Kao pouzdanog dobavljača okruglog čelika, često me pitaju o različitim načinima obrade okruglog čelika u različite oblike. U ovom postu na blogu podijelit ću neke uobičajene i učinkovite metode za transformaciju okruglog čelika u mnoštvo korisnih oblika, koji mogu zadovoljiti različite industrijske i građevinske potrebe.
1. Okretanje
Tokarenje je jedan od najosnovnijih i najraširenijih procesa obrade okruglog čelika. Uključuje rotaciju okruglog čelika na tokarilici dok se rezni alat dovodi na njega kako bi se uklonio materijal. Alat za rezanje kreće se paralelno ili okomito na os rotirajućeg okruglog čelika, omogućavajući stvaranje cilindričnih oblika različitih promjera i dužina.
Na primjer, ako imate okruglu čeličnu šipku velikog promjera i trebate osovinu manjeg promjera, okretanje se može koristiti za precizno smanjenje promjera. Ovaj proces se također može koristiti za stvaranje vanjskih navoja na okruglom čeliku, koji su neophodni za mnoge mehaničke veze.
Preciznost struganja zavisi od nekoliko faktora, kao što su kvalitet struga, oštrina reznog alata i veština operatera. Sa modernim CNC (kompjuterskom numeričkom kontrolom) strugovima može se postići izuzetno visoka preciznost, što ga čini pogodnim za proizvodnju delova za vrhunske mašine.
2. Glodanje
Glodanje je još jedan važan proces za oblikovanje okruglog čelika. Za razliku od struganja, gdje se radni komad rotira, kod glodanja rezni alat se rotira dok se okrugli čelik drži nepomično ili se pomiče u različitim smjerovima.
Završne glodalice, čeone glodalice i kuglaste glodalice se obično koriste u operacijama glodanja. Završne glodalice se mogu koristiti za stvaranje ravnih površina, utora i džepova na okruglom čeliku. Čeoni glodali se uglavnom koriste za obradu velikih ravnih površina, a kuglični glodali su idealni za izradu zakrivljenih površina.
Na primjer, ako želite da napravite utor na okruglom čeličnom vratilu, može se koristiti vertikalna glodalica sa završnom glodalicom za precizno izrezivanje proreza. Glodanje se također može koristiti za stvaranje složenih 3D oblika na okruglom čeliku, što je vrlo korisno u industrijama kao što su svemirska i automobilska industrija.
3. Kovanje
Kovanje je tradicionalna, ali vrlo učinkovita metoda oblikovanja okruglog čelika. To uključuje primjenu tlačnih sila na okrugli čelik na visokim temperaturama kako bi se deformirao u željeni oblik. Postoje dvije glavne vrste kovanja: otvoreno kovanje i zatvoreno kovanje.
U otvorenom kovanju, okrugli čelik se postavlja između dvije ravne ili oblikovane kalupe, a sila se primjenjuje kako bi se čelik deformirao. Ova metoda je prikladna za proizvodnju jednostavnih oblika kao što su šipke, osovine i diskovi. Zatvoreno - kovanje, s druge strane, koristi set kalupa sa šupljinom koja odgovara konačnom obliku dijela. Okrugli čelik se zagrijava i stavlja u šupljinu, a kalupi se zatvaraju kako bi se čelik prisilio da ispuni šupljinu.
Kovani okrugli čelični dijelovi poznati su po svojoj visokoj čvrstoći i dobrim mehaničkim svojstvima. Široko se koriste u aplikacijama gdje je potrebna otpornost na visok napon, kao što je proizvodnja radilica, klipnjača i zupčanika.
4. Bušenje
Bušenje se koristi za stvaranje rupa u okruglom čeliku. Bušilica se rotira velikom brzinom i ubacuje u okrugli čelik kako bi se uklonio materijal i formirala rupa. Veličina i dubina rupe može se kontrolisati tipom burgije i parametrima bušenja.
Na primjer, ako trebate napraviti montažnu rupu u okrugloj čeličnoj ploči ili osovini, bušenje je najjednostavniji način. Različite vrste burgija, kao što su spiralna burgija, lopata burgija i burgija za pištolje, mogu se koristiti u zavisnosti od zahteva rupe, kao što su njen prečnik, dubina i završna obrada površine.
5. Savijanje
Savijanje se koristi za promjenu oblika okruglog čelika iz ravne šipke u zakrivljeni ili kutni oblik. Postoji nekoliko metoda savijanja okruglog čelika, uključujući hladno savijanje i toplo savijanje.
Hladno savijanje se obično izvodi na sobnoj temperaturi pomoću mašina za savijanje kao što su pres kočnice ili savijači cijevi. Pogodan je za male - do srednje veličine okrugle čelične šipke s relativno niskim sadržajem ugljika. Vruće savijanje, s druge strane, uključuje zagrijavanje okruglog čelika na visoku temperaturu prije savijanja. Ova metoda se koristi za okrugle čelične šipke većeg promjera i kada je potreban mali radijus savijanja.
Savijeni okrugli čelik se obično koristi u građevinarstvu za izradu lukova, okvira i drugih strukturnih komponenti. Također se koristi u proizvodnji namještaja i automobilskih dijelova.
6. Toplinska obrada
Iako toplinska obrada nije direktan proces oblikovanja, ona igra ključnu ulogu u cjelokupnom kvalitetu i performansama oblikovanih okruglih čeličnih dijelova. Toplinska obrada može se koristiti za poboljšanje tvrdoće, čvrstoće, žilavosti i drugih mehaničkih svojstava okruglog čelika.
Uobičajeni procesi toplinske obrade uključuju žarenje, kaljenje i kaljenje. Žarenje se koristi za omekšavanje okruglog čelika, ublažavanje unutrašnjih naprezanja i poboljšanje njegove obradivosti. Kašenje uključuje brzo hlađenje zagrijanog okruglog čelika kako bi se povećala njegova tvrdoća. Kaljenje se zatim provodi nakon kaljenja kako bi se smanjila lomljivost i poboljšala žilavost čelika.
Na primjer, ako okrugli čelični dio treba da ima visoku otpornost na habanje, može se ugasiti i temperirati kako bi se postigla željena kombinacija tvrdoće i žilavosti.
Naši okrugli čelični proizvodi
Kao dobavljač okruglog čelika, nudimo širok asortiman visokokvalitetnih proizvoda od okruglog čelika. NašČelik za okrugle šipke 40Crje poznat po svojim dobrim sveobuhvatnim mehaničkim svojstvima, visokoj čvrstoći i odličnoj otvrdljivosti. Široko se koristi u proizvodnji važnih dijelova kao što su zupčanici, osovine i klipnjače.
NašQ345B karbonska okrugla šipkaima visoku čvrstoću i dobru plastičnost i žilavost. Pogodan je za različite inženjerske konstrukcije, kao što su mostovi, zgrade i mehanička oprema.
TheSKD11 Okrugla šipka od punog čelikanudimo visoku tvrdoću, visoku otpornost na habanje i dobru dimenzijsku stabilnost. Obično se koristi u proizvodnji kalupa i kalupa.
Kontaktirajte nas za nabavku
Ako ste zainteresirani za naše okrugle čelične proizvode ili imate pitanja o preradi okruglog čelika u različite oblike, mi smo tu da vam pomognemo. Naš tim stručnjaka može vam pružiti profesionalne savjete o odabiru materijala, metodama obrade i kontroli kvaliteta. Bilo da ste mala radionica ili veliko industrijsko preduzeće, možemo zadovoljiti vaše potrebe za nabavkom okruglog čelika. Kontaktirajte nas danas da započnemo plodno poslovno partnerstvo.
Reference
- Priručnik ASM, sveska 14A: Obrada metala: Bulk Forming. ASM International.
- Manufacturing Engineering & Technology Serope Kalpakjian i Steven R. Schmid. Pearson.
- Moderna tehnologija obrade Roberta L. Nortona. Cengage Learning.