Čelik za posude pod pritiskom
Šta je čelik za posude pod pritiskom?
Čelične ploče za posude pod pritiskom, koje se često nazivaju "ploče kotla", su specijalizovaneugljične i niskolegirane -vruće{1}}valjane čelične pločeprvenstveno se koristi za proizvodnjuškoljke posuda pod pritiskom, bubnjevi kotlova i druge komponente pod pritiskom. Ovi materijali obično rade u temperaturnom rasponu od-20 stepeni do 500 stepeni, sa specifičnim visokim{0}}ocjenama performansi—kao što je tipično16MnR,P265GH, P295GH, P355GH,A387,A537,A612čelika—sposoban da dosegne do560 stepeni.
Budući da ove posude rade u ekstremnim uslovima, uključujući visok pritisak, intenzivne termičke cikluse i korozivne medije, moraju se pridržavati šest kritičnih kriterija performansi:
1. Visoka čvrstoća:Kapacitet da izdrži ogroman unutrašnji pritisak pare, gasova ili tečnosti, sprečavajući plastičnu deformaciju ili katastrofalno pucanje.
2. Odlična čvrstoća i plastičnost:Otpornost na lomljiv lom tokom fluktuacija pritiska ili temperaturnih šokova, osiguravajući visoku otpornost na rast pukotina.
3.Superiorna zavarljivost:Posude se obično proizvode zavarivanjem; čelik mora biti lak za zavarivanje, istovremeno osiguravajući da spoj održava mehanička svojstva slična osnovnom metalu.
4. Visoko-performanse pri visokim temperaturama:
- Otpornost na puzanje:Održavanje stabilnosti bez spore deformacije (puzanja) ili pucanja pod kontinuiranim visokim naprezanjem i toplinom.
- Otpornost na oksidaciju:Otpornost na korozivne ljuske od pare ili zraka visoke{0}}temperature.
5. Niska-Tistoća pri niskim temperaturama:Za kriogene primjene (npr. LNG, tečni amonijak), čelik mora ostati duktilan kako bi se spriječio "lomljiv lom pri niskoj-niskoj temperaturi."
6. Otpornost na koroziju:Sposobnost da se odupre hemijskim i elektrohemijskim napadima medija kao što su sumporovodik (H2S), amonijak, kiseline i alkalije.
Klasifikacija čelika posuda pod pritiskom
1. Klasifikacija prema hemijskom sastavu
Hemijski sastav određuje osnovne fizičke i mehaničke granice čelika.
ugljični čelik:
- Sastav:Prvenstveno gvožđe i ugljenik sa malim količinama mangana (Mn) i silicijuma (Si).
- karakteristike:Odličan balans između snage i{0}}isplativosti. Međutim, nedostaje mu značajna otpornost na koroziju, što ograničava njegovu upotrebu u visoko agresivnim sredinama.
- Tipične ocjene:
ASME/ASTM:SA-516 (ocene 55, 60, 65, 70); SA-515 (ocene 60, 65, 70); ASTM A285 (Gradovi A, B, C).
evropski (EN 10028-2):P265GH, P295GH, P355GH.
kineski (GB 713): Q245R, Q345R.
niskolegirani čelik:
- Sastav:Sadrži 1% do 5% legirajućih elemenata za poboljšanje performansi.
- Ključni elementi:
hrom (Cr):Povećava snagu, tvrdoću i otpornost na oksidaciju.
molibden (Mo):Poboljšava otpornost na visoke-temperature (otpornost na puzanje) i otpornost na koroziju.
Nikl (Ni):Dodaje žilavost i bitnu otpornost na niske temperature.
- Tipične ocjene:
ASME SA-387:Grade 11, Grade 22 (Cr-Mo čelici).
ASTM A204:Razredi A, B, C (legura molibdena).
ASTM A533:Klasa 1, klasa 2 (Mn-Mo-Ni legura za nuklearne reaktore).
EN 10028-2:16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10.
GB 713:12Cr1MoV, 15CrMoR.
2. Klasifikacija prema uslužnom okruženju
Visoka-temperatura i visoki-pritisak:Koristi se u reaktorima i bubnjevima za koks.
ocjene:15CrMoR, 12Cr2Mo1R (SA387 Gr22), 10CrMo9-10.
Niska-Usluga za nisku temperaturu/kriogena:Koristi se za skladištenje tečnog gasa.
ocjene:ASTM A612, A662, A735, A203, A645.
kineski:09MnNiDR, 16MnDR, 15MnNiDR ("DR" označava posudu niske{3}}temperature).
japanski (JIS):SL1N, SL2N, JIS G3126.
Visoka{0}}kaljena i kaljena (Q&T):
ocjene:ASTM A517, A537, A724, JIS G3115.
kineski:18MnMoNbR, 13MnNiMoR (koristi se za tešku-zidnu-opremu pod visokim pritiskom).
3. Klasifikacija prema nivou čvrstoće (zatezna čvrstoća N/mm2)
Na osnovu tabele 6-7-3 "Indikatori kvaliteta za ploče posuda pod pritiskom":
310–350 N/mm2:ASTM A285, BS1501, DIN 17175, GOST 5520.
360–380 N/mm2:ASTM A285, A515, A516, A442, GOST 5520.
390–410 N/mm2:ASTM A515/516, A442, JIS G3116/G3103/G3118/G3115.
430–450 N/mm2:ASTM A515/516, JIS G3116/G3103/G3118.
480–490 N/mm2:ASTM A515/516, A537, A737, JIS G3116/G3113/G3118/G3115, GB 713.
510–530 N/mm2:ASTM A455, A299, DIN 17155, JIS G3115.
Dimenzije, specifikacije i standardi kvaliteta
- Raspon debljine:Generalno od5 mm do 200 mm, sa specifičnim intervalima debljine definisanim međunarodnim standardima.
- Geometrijska kontrola:Stroge tolerancije oblika, ravnosti i pravougaonosti.
- Kvalitet površine:Površinski defekti kao što su pukotine, kraste, mjehurići koji se kotrljaju, nečistoće i utisnuta-ljuga su strogo zabranjeni. Uklanjanje nedostataka je dozvoljeno samo ako je preostala debljina unutar dozvoljenih tolerancija.
- Unutrašnji integritet:Laminacija (unutrašnji slojevi) općenito nije dozvoljena i provjerava se ultrazvučnim ispitivanjem.
Indikatori hemijskog sastava (fokus ugljičnog čelika)
Čvrstoća ugljičnog čelika prvenstveno raste sa sadržajem ugljika.
- Ugljik (C):Obično između0,16% i 0,33%. To je primarni faktor koji određuje snagu ploče.
- Silicijum (Si) i mangan (Mn):Si (0,10%–0,55%) i Mn (0,4%–1,6%) se koriste za poboljšanje kvaliteta i žilavosti materijala.
- Kontrola nečistoća:Vrhunski kvaliteti strogo ograničavaju bakar (Cu < 0,30%), hrom (Cr < 0,25%), nikl (Ni < 0,30%), molibden (Mo < 0,10%) i vanadijum (V < 0,03%).
Proizvodni procesi i napredne tehnologije
Kako bi se osigurala sigurnost u ekstremnim uvjetima, proizvodnja je znatno rigoroznija od standardnog konstrukcijskog čelika:
- topljenje:Koristi konvertorske ili električne peći nakon čega slijedi sekundarna rafinacija (LF, RH ili VD) i vakuumsko otplinjavanje kako bi se minimizirali štetni plinovi (O, H, N) i nečistoće (P, S).
- Casting:Kontinuirano livenje sa elektromagnetnim mešanjem kako bi se obezbedio ujednačen unutrašnji kvalitet i smanjila segregacija.
- Toplinska obrada:
Normaliziranje (N):Rafinira strukturu zrna, poboljšavajući žilavost i snagu.
Normalizacija + kaljenje (N+T):Ublažava unutrašnja naprezanja i stabilizuje mikrostrukturu.
Kaljenje + kaljenje (Q+T):Pruža optimalnu ravnotežu visoke čvrstoće i duktilnosti za specijalizirane tipove.
Kontrolirano valjanje:Precizno upravljanje temperaturom i deformacijom za pročišćavanje veličine zrna.
Testiranje i kriteriji odabira
1. Obavezne inspekcije
- Ultrazvučno testiranje (UT): 100% UT inspekcijaje obavezan zahtjev za otkrivanje unutrašnjeg raslojavanja ili inkluzija.
- mehaničko ispitivanje:Svaka ploča mora proći testove na istezanje, udar (V-zarez na sobnoj i niskoj temperaturi) i savijanje.
- Visoko{0}}Ispitivanje zatezanja na visokoj temperaturi:Potreban za čelike namijenjene visoko{0}}toplotnom radu.
2. Logika odabira
- Dizajnirani pritisak i temperatura:Primarni faktor za izbor materijala (npr. Cr-Mo za toplinu, Ni- legura za hladnoću).
- Svojstva medija:Prisustvo korozivnih agenasa poput H2S zahtijeva HIC-otporne ili Cr-Mo čelike.
- Debljina zida:Posude s{0}}teškim zidovima zahtijevaju čelik sa visokom sposobnošću kaljenja kako bi se osigurale ujednačene performanse.
- zavarljivost:Izmjereno ugljičnim ekvivalentom (CEV ili CET); niže vrijednosti ukazuju na bolju lakoću zavarivanja.
- Usklađenost sa propisima:Strogo pridržavanje kodeksa kao što suASME VIII Div.1iliGB 150.
Industrijske primjene
Proizvodnja energije:Bubnjevi bojlera, kolektori i zidovi za vodu.
Petrohemija:Reaktori, izmjenjivači topline, kolone za destilaciju i sferni rezervoari (LPG, kisik, dušik).
Ugalj i fine hemikalije:Gasifikatori, skruberi i reakcioni kotlovi pod pritiskom.
nuklearna energija:Posude za zadržavanje, uređaji pod pritiskom i nosači generatora pare.
prijevoz:Specijalizovane vagone cisterne za železnicu i puteve (LPG/tečni amonijak).
[Kontaktirajte nas]za detaljne listove podataka, certifikate materijala (MTC) i najnovije cijene za standardne ploče posuda pod pritiskom ASME, EN i GB.
Međunarodno poređenje kvaliteta čelika za kotlove i posude pod pritiskom
Dio 1: GB 713—2008 Standard (čelične ploče za kotlove i posude pod pritiskom)
| Kina (GB/YB) | SAD (ASTM) | Japan (JIS) | Evropa (DIN/BS/NF EN) | Rusija (GOST) | ISO |
| Q245R(Prethodna. 20g, 20R) | A414/A414M Gr. D | (JIS G3124) SEV 25 | S235JR (1.0038), S235J0 (1.0114), S235J2 (1.0117) | Ст3кп | P235GH |
| Q345R(Prev. 16Mng, 19Mng, 16MnR) | A737/A737M Gr. B | (JIS G3124) SEV 345 | S355JR (1.0045), S355J0 (1.0553), S355J2 (1.0577), S355K2 (1.0596) | 17GC, 15XCHD | P355GH |
| Q370R(Pret. 15MnNbR) | A572/A572M Gr. 50 (345) | (JIS G3115) SPV 355 | S355JR (1.0045), S355J0 (1.0553), S355J2 (1.0577), S355K2 (1.0596) | 10Г2Б | P355GH |
| 18MnMoNbR | A735/A735M Gr. 1 | (JIS G3115) SPV410 | — | — | — |
| 13MnNiMoR(Prev. 13MnNiCrMoNbg, 13MnNiMoNbR) | A738/A738M Gr. B | — | — | — | 15NiCuMoNb 5-6-4 |
| 15CrMoR(Prev. 15CrMog) | A387/A387M Gr{2}} (K11757) | (JIS G4109) SCMV2 | 18CrMo4 | 15XM | 13CrMo4-5 (ASME: 14CrMo4-5) |
| 14Cr1MoR | A387/A387M Gr{2}} (K11789) | (JIS G4109) SCMV3 | 18CrMo4 | 15XM | 13CrMoSi5-5 (ASME: 14CrMoSi5-6) |
| 12Cr2Mo1R | A387/A387M Gr{2}} (K21590) | (JIS G4109) SCMV4 | — | — | 10CrMo9-10 (ASME: 13CrMo9-10 / 14CrMo9-10) |
| 12Cr1MoVR(Prev. 12Cr1MoVg) | — | — | — | — | — |
Dio 2: GB 5310—1995 Standard (Bešavne čelične cijevi za kotlove visokog{3}}pritiska)
| Kina (GB/YB) | SAD (ASTM) | Japan (JIS) | Njemačka (DIN EN) | Rusija (GOST) | ISO |
| 20G | 1020 | (JIS G3461) STB340 | C22 (1.0402), C20C (1.0411) | 20 | — |
| 20MnG | 1022 | STB 410 | C22 (1.0402) | 20Г | — |
| 25MnG | 1026 | STB 510 | C26D (1.0415) | 25Г | — |
| 15MoG | ASTM A692 (definisana kvaliteta, bez koda) | (JIS G3462) STBA 12 | — | — | 16Mo3 |
| 20MoG | ASTM A209/A209M T1a | (JIS G3462) STBA13 | — | — | — |
| 12CrMoG | ASTM A250 T2 | STBA20 | — | — | 13CrMo4-5 |
| 15CrMoG | ASTM A250 T12 | STBA22 | — | — | 13CrMoSi5-5 |
| 12Cr2MoG | ASTM A250 T22 | STBA24 | — | — | 10CrMo9-10 |
| 12Cr1MoVG | — | — | — | — | — |
| 12Cr2MoWVTiB | — | — | — | — | — |
| 12Cr3MoVSiTiB | — | — | — | — | 12CrMoV12-10 |
| 10Cr9Mo1VNb | ASTM A199/A199M T91 | STBA26 | — | — | X10CrMoVNb9-1 |
| 07Cr18Ni11Nb(Pret. 1Cr19Ni11Nb) | 347H | SUS347H | X7CrNiNb18-10 (1.4912) | — | X7CrNiNb18-10 |
Dio 3: GB 13396—2007 Standard (nerđajući čelici za opremu pod pritiskom)
| Kina (GB/YB) | SAD (ASTM) | Japan (JIS) | Evropa (DIN/BS/NF EN) | Rusija (GOST) | ISO |
| 06Cr19Ni10(Prev. 0Cr18Ni9) | A213 TP304 | SUS304 | X5CrNi18-10 (1.4301) | — | X5CrNi18-10 |
| 12Cr18Ni9(Prev. 1Cr18Ni9) | — | — | X10CrNi18-8 (1.4310) | 12X18H9 | X10CrNi18-8 |
| 1Cr19Ni9 | TP304H | SUS304HTB | X6CrNi18-10 (1.4948) | — | X7CrNi18-9 |
| 022Cr19Ni10(Prethodno. 00Cr19Ni10) | TP304L | SUS304LTB | X2CrNi19-11 (1.4306) | 03X18H11 | X2CrNi19-11 |
| 06Cr18Ni11Ti(Pret. 0Cr18Ni10Ti) | TP321 | SUS321TB | X6CrNiTi18-10 (1.4541) | 08X18H10T | X6CrNiTi18-10 |
| 07Cr19Ni11Ti(Pret. 1Cr18Ni11Ti) | TP321H | SUS321HTB | X6CrNiTi18-10 (1.4541) | 12X18H11T | X7CrNiTi18-10 |
| 06Cr18Ni11Nb(Prev. 0Cr18Ni11Nb) | TP347 | SUS347TB | X6CrNiNb18-10 (1.4550) | 08X18H12Б | X6CrNiNb18-10 |
| 07Cr18Ni11Nb(Pret. 1Cr19Ni11Nb) | TP347H | SUS347HTB | X7CrNiNb18-10 (1.4912) | — | X7CrNiNb18-10 |
| 06Cr17Ni12Mo2(Pret. 0Cr17Ni12Mo2) | TP316 | SUS316TB | X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) | — | X5CrNiMo17-12-2 |
| 07Cr17Ni12Mo2(Pret. 1Cr17Ni12Mo2) | TP316H | SUS316HTB | X3CrNiMo17-13-3 (1.4436) | — | — |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | TP316Ti | SUS316TiTB | X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571) | — | X6CrNiMoTi17-12-2 |
| 1Cr18Ni12Mo2Ti | TP316Ti | SUS316TiTB | X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571) | — | X6CrNiMoTi17-12-2 |
| 06Cr17Ni12Mo3Ti(Pret. 0Cr18Ni12Mo3Ti) | TP316Ti | SUS316TiTB | X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571) | 08X17H13M3T | X6CrNiMoTi17-12-2 |
| 1Cr18Ni12Mo3Ti | TP316Ti | SUS316TiTB | X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571) | 08X17H13M3T | X6CrNiMoTi17-12-2 |
| 1Cr18Ni9Ti | TP321 | SUS321TB | X6CrNiTi18-10 (1.4541) | 12X18H10T | X7CrNiTi18-10 |
| 06Cr19Ni13Mo3(Pret. 0Cr19Ni13Mo3) | TP317 | SUS317TB | — | — | — |
| 022Cr19Ni13Mo3(Pret. 00Cr19Ni13Mo3) | TP317L | SUS317LTB | X2CrNiMo18-15-4 (1.4438) | 03X16H15M3 | X2CrNiMo 18-15-4 (1.4438) |
| 022Cr19Ni10N(Pret. 00Cr18Ni10N) | TP304LN | SUS304LN | X2CrNiN18-10 (1.4311) | — | X2CrNiN18-9 |
| 06Cr19Ni10N(Pret. 0Cr19Ni9N) | TP304N | — | X5CrNiN19-9 (1.4315) | — | X5CrNiN19-9 |
| 06Cr23Ni13(Pret. 0Cr23Ni13) | TP309S | SUS309STB | X12CrNi23-13 (1.4833) | 10X23H13 | X12CrNi23-13 |
| 16Cr23Ni13(Pret. 2Cr23Ni13) | — | SUS309TB | X15CrNiSi20-12 (1.4828) | 20X23H12 | — |
Dio 4: Standardi GB 3531—1996 i GB/T 18984—2003 (čelici niske temperature)
| Kina (GB/YB) | SAD (ASTM) | Japan (JIS) | Evropa (DIN/BS/NF EN) | Rusija (GOST) | ISO |
| 16MnDR | A572/A572M Gr{2}} [345] | (JIS G3460) STPL380, (JIS G3464) STBL380 | E335 (1.0060) | 15XCHD | E355 |
| 15MnNiDR | gr{0}} [345] | STPL380, STBL380 | E335 (1.0060) | 15XCHD | E355 |
| 09Mn2VDR | A572/A572M Gr. 42 [290] | STPL 450, STBL 450 | E295 (1.0050) | 09Г2, 09Г2Д | E275 |
| 09MnNiDR | gr{0}} [290] | STPL 450, STBL 450 | E295 (1.0050) | 09Г2, 09Г2Д | E275 |
| 16MnDG | gr{0}} [345] | STPL380, STBL380 | E335 (1.0060) | 15XCHD | E355 |
| 10MnDG | A283/A283M Gr. D | (JIS G3101) SS400 | S235JR (1.0038) | Ст3кп | E235A |
| 09DG | Gr. C | SS330 | — | Ст2кп | — |
| 09Mn2VDG | A572/A572M Gr. 42 [290] | (JIS G3460) STPL 450, (JIS G3464) STBL 450 | E295 (1.0050) | 09Г2, 09Г2Д | E275 |
| 06Ni3MoDG | gr{0}} [290] | STPL 450, STBL 450 | E295 (1.0050) | 09Г2, 09Г2Д | E275 |
Kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača čelika za posude pod pritiskom u Kini, srdačno vas pozdravljamo da ovdje kupite čelik za posude pod pritiskom i dobijete besplatan uzorak iz naše tvornice. Svi prilagođeni proizvodi su visokog kvaliteta i niske cijene.
баҫымлы һауыттың засечкаһы һиҙгерлеге, иҡтисади баҫым һауыты тимер, баҫымлы һауыттың хаҡы тимер