Šta su kotlovi i posude pod pritiskom čelična ploča
Kotlovi iposude pod pritiskomčelične pločesu specijalni čelici koji se posebno koriste u proizvodnji kotlova i posuda pod pritiskom. Ove čelične ploče imaju visoku čvrstoću, dobru žilavost i otpornost na udarce, kao i odlična svojstva zavarivanja i otpornost na koroziju. Može ispuniti zahtjeve bezbedne upotrebe kotlova i posuda pod pritiskom u uslovima visoke temperature, visokog pritiska i korozivnog okruženja.
Materijal i specifikacija:
Materijal: Obično birajte ugljični čelik, niskolegirani čelik i nehrđajući čelik i druge materijale, prema specifičnoj upotrebi okoliša i razini pritiska za određivanje.
Specifikacije: Širok raspon debljine čelične ploče, od nekoliko milimetara do stotina milimetara, širina i dužina se također mogu prilagoditi zahtjevima kupaca.
Indeks performansi čelične ploče posuda pod pritiskom:
Čvrstoća: Ima visoku vlačnu čvrstoću i čvrstoću tečenja kako bi se osigurala strukturna stabilnost kotlova i posuda pod pritiskom.
Čvrstoća: Ima dobru otpornost na deformaciju pod udarnim opterećenjem i sprječava strukturalni lom.
Zavarljivost: lako se zavari, i stabilne performanse nakon zavarivanja, nije lako pucati i druge nedostatke.
Otpornost na koroziju: Za nehrđajući čelik, ima odličnu otpornost na koroziju i pogodan je za korozivno okruženje
Ako želite saznati više o specifičnim vrstama čeličnih ploča za brodogradnju, možete kliknuti naČelična ploča posude pod pritiskoms Stranica proizvoda.
Koje su ključne karakteristike čelika za kotlove i posude pod pritiskom?
Čelik za posude pod pritiskom i kotlovske ploče poznati su po specifičnim ključnim karakteristikama koje ih čine idealnim za različite primjene. Ove karakteristike uključuju otpornost na visoke temperature i pritisak, odličnu zavarljivost i mogućnost oblikovanja, te otpornost na koroziju i izdržljivost.
Otpornost na temperaturu i pritisak
Čelik za kotlove i posude pod pritiskom su projektovani da izdrže ekstremne uslove rada. Ova vrsta čelika nudi odličnu mehaničku čvrstoću i termičku stabilnost, osiguravajući da zadrži strukturni integritet pod visokim pritiskom i povišenim temperaturama. Ove karakteristike su jedan od razloga zašto je ovaj proizvod neophodan materijal za parne kotlove, reaktore i industrijske rezervoare.
Odlična zavarljivost i sposobnost oblikovanja
Visoko prilagodljive, W američki standardni čelični široki nosači su pogodni za upotrebu u različitim građevinskim projektima, od stambenih zgrada do velikih-industrijskih objekata. Sposobnost ovih greda da izdrže horizontalna i vertikalna opterećenja čini ih pogodnim za komponente mosta, stupove, podne grede i konstrukcije teških mašina.
Čelik koji se koristi u kotlovima i posudama pod pritiskom mora se lako oblikovati i spajati, jer to omogućava efikasnu proizvodnju i montažu. Naše posude pod pritiskom i čelični proizvodi za kotlove pokazuju vrhunsku zavarljivost i mogućnost oblikovanja, što ih čini pogodnim za širok spektar primjena. Ovo osigurava da možete proizvoditi kotlove, posude pod pritiskom i druge konstrukcije sa preciznošću i sa znanjem da će oni pružiti godine pouzdane usluge.
Otpornost na koroziju i izdržljivost
Otpornost na koroziju čeličnih proizvoda je ključna u industrijama u kojima je izloženost vlazi, hemikalijama i visokim temperaturama uobičajena. Naši čelični proizvodi za kotlove i posude pod pritiskom dizajnirani su s povećanom otpornošću na oksidaciju i koroziju, osiguravajući dugovječnost i smanjujući troškove održavanja tokom vremena.
Ako želite saznati više o specifičnim vrstama čeličnih ploča za brodogradnju, možete kliknuti na Čelična ploča posude pod pritiskoms Stranica proizvoda.
Vrste čelika za posude pod pritiskom
01/
ugljični čelik:
Ugljični čelik je najčešći tip čelika za posude pod pritiskom zbog niske cijene i dobrih mehaničkih svojstava. Pogodan je za razne primjene i može izdržati visoke temperature i pritiske.
02/
niskolegirani čelik:
Niskolegirani čelik sadrži male količine legirajućih elemenata kao što su nikl, hrom i molibden. Ovi elementi poboljšavaju žilavost i čvrstoću čelika, čineći ga idealnim za primjene u posudama pod pritiskom koje zahtijevaju visoku otpornost na udarce i koroziju.
03/
nehrđajući čelik:
Nerđajući čelik je veoma otporan na koroziju, što ga čini odličnim izborom za posude pod pritiskom u industrijama kao što su hemijska prerada, hrana i piće i farmaceutski proizvodi. Dostupan je u različitim klasama, uključujući austenitne, feritne i dupleks nehrđajuće čelike, od kojih svaki nudi različita svojstva i prednosti.
04/
Čelik od legure nikla:
Čelik od legure nikla poznat je po izuzetnoj otpornosti na koroziju i visoke temperature. Obično se koristi u posudama pod pritiskom za primjene koje uključuju korozivne tekućine, plin pod visokim-pritiskom ili ekstremne temperaturne uslove. Legure nikla mogu uključivati legure nikla-bakra, nikla-hroma i nikla-molibdena.
05/
legura titana:
Legura titanijuma je lagana, jaka i veoma{0}}otporna na koroziju. Koristi se u posudama pod pritiskom koje zahtijevaju visok omjer čvrstoće-prema-težini i odličnu otpornost na koroziju, kao što su primjene u vazduhoplovstvu i pomorstvu. Posude pod pritiskom od legure titanijuma mogu izdržati ekstremne uslove i ponuditi vrhunske performanse.
06/
legura aluminijuma:
Aluminijska legura je lagana, nema-magnetna i ima odličnu toplotnu provodljivost. Obično se koristi u posudama pod pritiskom za aplikacije koje zahtijevaju dobar prijenos topline ili gdje je težina važna. Posude pod pritiskom od aluminijske legure također su otporne na koroziju, što ih čini pogodnim za određene industrije.
Ako želite saznati više o specifičnim vrstama čeličnih ploča za brodogradnju, možete kliknuti naČelična ploča posude pod pritiskoms Stranica proizvoda.
Koje su primjene čelika za kotlove i posude pod pritiskom?
Čelik za posude pod pritiskom i kotlovske ploče naširoko se koristi za različite primjene u mnogim različitim industrijama. Među najčešćim aplikacijama su:
Proizvodnja energije:Parni kotlovi, izmjenjivači topline i turbine.
Petrohemijska industrija:Posude pod pritiskom, jedinice za obradu i rezervoari za skladištenje.
brodogradnja:Brodski kotlovi i konstrukcijske komponente.
Prerada hrane i pića:Spremnici za sterilizaciju, posude pod pritiskom i jedinice za obradu.
Proizvodnja i teška industrija:Prijemnici zraka, autoklavi i industrijski reaktori.
Koje su različite vrste čelika za kotlove i posude pod pritiskom?
Čelik za kotlove i posude pod pritiskom dostupan je u nekoliko različitih klasa u GNEE Steel-u, od kojih je svaki pogodan za specifične primjene. Sljedeće ocjene su među onima koje se najčešće koriste:
A516 Razredi 60, 65 i 70:Idealno za umjerene i niže{0}primjene u posudama pod pritiskom.
A285 stepen C:Ova klasa je dizajnirana za posude pod pritiskom niske- do srednje{1}}snage.
P265GH, P355GH (EN 10028-2):Koristi se za visoko{0}temperaturne posude pod pritiskom.
16Mo3, 13CrMo4-5:Ova klasa je pogodna za visoko{0}}čelik posude pod pritiskom namijenjen za zahtjevna okruženja.
Ako želite saznati više o specifičnim vrstama čeličnih ploča za brodogradnju, možete kliknuti naČelična ploča posude pod pritiskoms Stranica proizvoda.
Konkurentska prednost GNEE Steel Group
1. Prednost kvaliteta proizvoda
Visoki standard proizvodnje: svečelične ploče posude pod pritiskomProizvodi GNEE Steel Group se proizvode u strogom skladu sa industrijskim standardima, kao što su ASME, ASTM, EN, itd., kako bi se ispunili zahtjevi kvaliteta različitih zemalja i regiona.
Napredna proizvodna tehnologija i strogi proces kontrole kvalitete su usvojeni kako bi se osiguralo da čelična ploča ima izvrsna mehanička svojstva i kemijsku stabilnost.
Rigorozno ispitivanje: Provedite sveobuhvatne procedure ispitivanja, uključujući ispitivanje bez-razaranja (npr. ultrazvučno ispitivanje, radiografsko ispitivanje), ispitivanje mehaničkih svojstava i hemijsku analizu. Može osigurati da čelična ploča nema grešaka i da performanse budu na standardnom nivou.
U mogućnosti smo pružiti izvještaje o certifikaciji od nezavisnih-institucija za testiranje kako bismo povećali povjerenje kupaca u kvalitet proizvoda.
2. Prednosti prilagođenih usluga
Fleksibilno prilagođavanje: u skladu sa specifičnim potrebama kupaca, obezbedite prilagođena rešenja čeličnih ploča, uključujući veličinu, debljinu, materijal i druge aspekte prilagođavanja. Osim toga, GNEE Steel ima snažan istraživački i razvojni tim i proizvodne kapacitete, sposoban da brzo odgovori na posebne potrebe kupaca.
Tehnička podrška: UKLJUČUJUĆI savjete za odabir materijala, smjernice za obradu, optimizaciju procesa zavarivanja, itd., kako bi se pomoglo kupcima da bolje koriste čeličnu ploču posude pod pritiskom.
3. Lanac nabavke i logističke prednosti
Efikasan lanac snabdevanja: Uspostavite zdrav sistem upravljanja lancem snabdevanja kako biste osigurali stabilno snabdevanje i pravovremenu isporuku sirovina.
Optimizirana logistika: Imamo naprednu logističku mrežu i skladišne kapacitete kako bismo osigurali da čelične ploče posuda pod pritiskom mogu biti isporučene kupcima brzo i sigurno. Osim toga, također možemo pružiti fleksibilna logistička rješenja kako bismo zadovoljili transportne potrebe različitih kupaca. Proces čeličnih posuda pod pritiskom
Ako želite saznati više o specifičnim vrstama čeličnih ploča za brodogradnju, možete kliknuti naČelična ploča posude pod pritiskoms Stranica proizvoda.
Proces čelika posude pod pritiskom
Odabir sirovina
Prvi korak u procesu proizvodnje čelika posuda pod pritiskom je odabir sirovina.
Sirovi materijali koji se koriste za proizvodnju čelika za posude pod pritiskom su obično legure čelika s niskim udjelom ugljika.
Sastav i svojstva sirovina pažljivo se procjenjuju kako bi se osiguralo da ispunjavaju tražene specifikacije.
Topljenje i livenje
Kada su sirovine odabrane, one se tope u peći na visokoj{0}}temperaturi.
Istopljeni čelik se zatim lijeva u željeni oblik, kao što je ploča ili gredica.
Posebne tehnike poput kontinuiranog livenja mogu se koristiti za postizanje bolje kontroliranog procesa hlađenja i poboljšanje kvalitete čelika
Valjanje i oblikovanje
Liveni čelik se zatim podvrgava nizu operacija valjanja i oblikovanja.
Vruće valjanje uključuje prolazak čelika kroz niz velikih valjaka kako bi se smanjila njegova debljina i oblikovala u ploče ili limove.
Hladno valjanje se, s druge strane, vrši na sobnoj temperaturi kako bi se dodatno poboljšala svojstva čelika i postigla željena debljina.
Toplinska obrada
Toplinska obrada je kritičan korak u procesu proizvodnje čelika za posude pod pritiskom.
To uključuje podvrgavanje čelika kontroliranim ciklusima grijanja i hlađenja kako bi se modificirala njegova mikrostruktura i poboljšala mehanička svojstva.
Uobičajeni procesi toplinske obrade čelika za posude pod pritiskom uključuju žarenje, normalizaciju i kaljenje i kaljenje.
Mašinska obrada i dorada
Nakon što je čelik podvrgnut toplinskoj obradi, može se strojno obrađivati kako bi se postigle konačne željene dimenzije.
Procesi obrade kao što su glodanje, bušenje i brušenje koriste se za uklanjanje viška materijala i poboljšanje površinske obrade čelika.
Čelik se također može podvrgnuti dodatnim procesima završne obrade, kao što je pjeskarenje ili premazivanje, kako bi se dodatno poboljšao njegov izgled i zaštitio od korozije.
Kontrola i ispitivanje kvaliteta
U cijelom procesu proizvodnje čelika posuda pod pritiskom provode se mjere kontrole kvaliteta kako bi se osiguralo da čelik ispunjava tražene standarde.
Različita ispitivanja, uključujući hemijsku analizu, mehanička ispitivanja i ispitivanje bez razaranja, izvode se kako bi se potvrdila svojstva čelika i otkrili bilo kakvi nedostaci.
Tek nakon uspješnog prolaska ovih testova kontrole kvalitete, čelik posude pod pritiskom smatra se prikladnim za namjeravanu primjenu.
Završna inspekcija i pakovanje proizvoda
Prije pakiranja i otpreme, finalni čelični proizvodi posude pod pritiskom prolaze temeljnu inspekciju.
Ova inspekcija osigurava da proizvod ispunjava sve navedene zahtjeve i da nema bilo kakvih nedostataka ili nesavršenosti.
Nakon pregleda, čelik se pažljivo pakuje i označava za transport do predviđenog odredišta.
Ako želite saznati više o specifičnim vrstama čeličnih ploča za brodogradnju, možete kliknuti naČelična ploča posude pod pritiskoms Stranica proizvoda.
Čelik za kotlove i posude pod pritiskom za zadovoljavanje vaših zahtjeva
Čelik za kotlove i posude pod pritiskom je vitalno važan materijal za industrije koje zahtijevaju rješenja visoke -temperaturne čvrstoće-otporne i na koroziju-rješenja. Pronađite čelik vrhunskog{4}}kvaliteta koji je u skladu sa strogim industrijskim standardima kako biste osigurali pouzdane performanse, izdržljivost i sigurnost u GNEE Steel-u.
Ako trebate naručiti po narudžbi, stupite u kontakt s našim stručnim timom i obavijestite nas o vašim specifikacijama čelika za kotlovske ploče. Spremni smo pružiti najbolja rješenja prilagođena vašim potrebama
Često postavljana pitanja Čelik za posude pod pritiskom
P: Koja se vrsta čelika koristi za posude pod pritiskom?
O: Čelik za posude pod pritiskom se također koristi u željezničkim cisternama koje prevoze kemikalije, goriva i tekućine od proizvodnih lokacija do mjesta skladištenja i upotrebe. Većina posuda pod pritiskom se obično izrađuje od ugljičnog čelika ili nehrđajućeg čelika. Čelični dijelovi posude pod pritiskom zavareni su zajedno kako bi se napravili cilindri ili kugle.
P: Gdje se može koristiti čelik posude pod pritiskom?
O: Čelik za posude pod pritiskom se naširoko koristi u različitim industrijama, uključujući naftu i plin, kemiju i proizvodnju električne energije. Posebno je dizajniran da izdrži uslove visokog{1}}pritiska i koristi se u proizvodnji rezervoara za skladištenje, reaktora i kotlova.
P: Koje su karakteristike čelika posuda pod pritiskom?
O: Čelik posude pod pritiskom ima odličnu čvrstoću, žilavost i zavarljivost. Sposoban je da izdrži ekstremne uslove temperature i pritiska bez pokazivanja znakova deformacije ili kvara. Čelik također pokazuje dobru otpornost na koroziju, osiguravajući dugotrajnu-trajnost u teškim okruženjima.
P: Koje su različite vrste čelika za posude pod pritiskom?
O: Postoji nekoliko vrsta čelika za posude pod pritiskom, uključujući ugljični čelik, legirani čelik i nehrđajući čelik. Svaki tip ima svoja jedinstvena svojstva i odabire se na osnovu specifičnih zahtjeva aplikacije. Ugljični čelik se najčešće koristi zbog svoje pristupačnosti i odgovarajuće čvrstoće. Legirani čelik nudi povećanu čvrstoću i otpornost na koroziju, dok nehrđajući čelik pruža odličnu otpornost na koroziju i često se koristi u prehrambenoj i farmaceutskoj industriji.
P: Koja je važnost odabira pravog razreda čelika za posude pod pritiskom?
O: Odabir odgovarajuće klase čelika posude pod pritiskom je ključan kako bi se osigurao siguran i pouzdan rad posude. Odabrana klasa treba da ima odgovarajuća mehanička svojstva, kao što su zatezna čvrstoća i žilavost, kako bi izdržala predviđene radne uslove. Nadalje, kemijski sastav čelika mora biti kompatibilan sa tvari koja se skladišti ili obrađuje kako bi se spriječile bilo kakve kemijske reakcije ili kontaminacije.
P: Kako se testira čelik posude pod pritiskom?
O: Čelik posude pod pritiskom podvrgava se rigoroznom testiranju kako bi se osigurala njegova kvaliteta i pouzdanost. Uobičajeni testovi uključuju testove zatezanja, udarne testove i testove tvrdoće. Ovi testovi mjere mehanička svojstva čelika i sposobnost da izdrži različite sile i udare. Osim toga, nedestruktivne metode ispitivanja, kao što su ultrazvučno ispitivanje i radiografska inspekcija, provode se kako bi se otkrili bilo kakvi unutrašnji defekti ili nepravilnosti u čeliku.
P: Koja je maksimalna radna temperatura za čelične posude pod pritiskom?
O: Maksimalna radna temperatura za čelik posude pod pritiskom ovisi o vrsti i vrsti čelika koji se koristi. Tipično, ugljenični čelik može bezbedno da radi do temperatura od oko 800 stepeni Celzijusa, dok legirani čelici mogu da izdrže više temperature, obično do 1000 stepeni Celzijusa. Nerđajući čelik nudi još veću otpornost na temperaturu i može se koristiti u aplikacijama gde temperature prelaze 1000 stepeni Celzijusa.
P: Da li se čelik posude pod pritiskom može zavariti?
O: Da, čelik posude pod pritiskom može se lako zavariti korištenjem uobičajenih tehnika zavarivanja kao što su elektrolučno zavarivanje, TIG zavarivanje ili MIG zavarivanje. Međutim, moraju se poštovati posebne procedure i mjere opreza kako bi se osiguralo da zavareni spojevi imaju odgovarajuću čvrstoću i integritet. Postupci zavarivanja i materijali za punjenje moraju biti kompatibilni sa vrstom čelika koji se koristi kako bi se izbjegli potencijalni problemi.
P: Koja je tipična debljina čelika posude pod pritiskom?
O: Debljina čelika posude pod pritiskom varira ovisno o veličini i primjeni posude. Generalno, debljina može biti u rasponu od nekoliko milimetara do nekoliko centimetara. Deblje čelične ploče koriste se za veće posude ili one koje rade pod uvjetima visokog tlaka, dok tanje ploče mogu biti prikladne za manje posude s nižim zahtjevima za tlakom.
P: Da li je čelik posude pod pritiskom otporan na koroziju?
O: Čelik posude pod pritiskom je dizajniran da ima dobru otpornost na koroziju, ali njegova otpornost varira ovisno o vrsti čelika koji se koristi. Ugljični čelik, iako snažan i isplativ,-podložniji je koroziji i zahtijeva redovno održavanje i zaštitne premaze. Legirani čelici imaju poboljšanu otpornost na koroziju zbog svojih legirajućih elemenata, dok nehrđajući čelik pokazuje odličnu otpornost na koroziju, što ga čini idealnim za primjenu u korozivnim sredinama.
P: Koja su razmatranja za zavarivanje čelika posuda pod pritiskom?
O: Prilikom zavarivanja čelika posude pod pritiskom, nekoliko razmatranja se moraju uzeti u obzir. Predgrijavanje čelika, kontrola unosa topline tokom zavarivanja i odabir odgovarajućih procesa zavarivanja su ključni za sprječavanje pucanja ili drugih nedostataka u zavaru. Dodatno, toplinska obrada nakon -zavarivanja može biti neophodna da bi se smanjila zaostala naprezanja i poboljšala ukupna svojstva zavarenog spoja.
P: Kako se čelik posude pod pritiskom razlikuje od konstrukcijskog čelika?
O: Dok čelik posude pod pritiskom i konstrukcijski čelik mogu dijeliti slična svojstva, njihove primjene i zahtjevi se značajno razlikuju. Čelik posude pod pritiskom je posebno dizajniran da izdrži uslove visokog{1}}pritiska i ima strože specifikacije za žilavost, čvrstoću i otpornost na koroziju. Konstrukcioni čelik se, s druge strane, prvenstveno koristi u građevinarstvu i ima različite dizajnerske aspekte kao što su nosivost-nosivost i stabilnost.
P: Koji certifikati ili standardi su primjenjivi na čelik posuda pod pritiskom?
O: Čelik za posude pod pritiskom mora ispunjavati različite certifikate i standarde kako bi se osigurao njegov kvalitet i usklađenost s industrijskim propisima. Neki uobičajeni certifikati uključuju ASME (American Society of Mechanical Engineers) certifikat, EN 10028 standarde i ASTM (American Society for Testing and Materials) specifikacije. Ovi certifikati i standardi daju smjernice za svojstva materijala, zahtjeve za ispitivanje i postupke proizvodnje.
P: Koliki je vijek trajanja čelika posude pod pritiskom?
O: Životni vijek čelika posuda pod pritiskom ovisi o nekoliko faktora, uključujući radne uvjete, praksu održavanja i kvalitet samog čelika. Uz pravilno održavanje, redovne preglede i pridržavanje sigurnosnih smjernica, čelik posuda pod pritiskom može imati vijek trajanja od nekoliko desetljeća. Međutim, ako se ne održava na odgovarajući način ili ne radi u ekstremnim uvjetima izvan njegovih projektnih ograničenja, životni vijek može biti značajno smanjen.
P: Može li se čelik posude pod pritiskom popraviti?
O: U nekim slučajevima, čelik posude pod pritiskom može se popraviti ako se otkriju manja oštećenja ili nedostaci. Međutim, proces popravke mora slijediti stroge smjernice i obavljati ga kvalificirani stručnjaci kako bi se osigurao integritet i sigurnost plovila. Velika oštećenja ili velika korozija mogu zahtijevati potpunu zamjenu zahvaćene komponente ili cijele posude.
P: Koja su ekološka razmatranja za čelik posude pod pritiskom?
O: Čelik za posude pod pritiskom igra bitnu ulogu u industrijama u kojima se skladište ili prerađuju opasne tvari. Važno je uzeti u obzir faktore okoline kako biste spriječili bilo kakvo curenje, prosipanje ili nesreće koje bi mogle naštetiti okolišu. Adekvatne mjere, kao što su odgovarajuća izolacija, zaštita od korozije i redovne inspekcije, moraju se primijeniti kako bi se rizik od kontaminacije okoliša sveo na minimum.
P: Može li se čelik posude pod pritiskom reciklirati?
O: Da, čelik posude pod pritiskom se općenito može reciklirati. Čelik je jedan od materijala koji se najviše reciklira na globalnom nivou, a reciklirajući čelik za posude pod pritiskom pomaže u očuvanju prirodnih resursa i smanjenju emisije ugljika. Otpad čelika iz povučenih ili zamijenjenih posuda može se pretopiti i koristiti za proizvodnju novih čeličnih proizvoda ili komponenti. Recikliranje također nudi ekonomske prednosti smanjenjem potražnje za sirovinama i energetski{3}}intenzivnim proizvodnim procesima.
P: Kako čelik posude pod pritiskom doprinosi sigurnosti?
O: Čelik posude pod pritiskom je ključan za osiguranje sigurnosti osoblja i sprečavanje katastrofalnih nesreća. Visoka čvrstoća i integritet čelika, zajedno s njegovom sposobnošću da izdrži ekstremne uvjete, smanjuju rizik od curenja ili kvarova koji bi mogli dovesti do eksplozije ili ispuštanja opasnih tvari. Korištenjem odgovarajućeg čelika za posude pod pritiskom i pridržavanjem strogih standarda proizvodnje i inspekcije, industrije mogu održati sigurno radno okruženje i zaštititi se od potencijalnih katastrofa.
P: Koji je najčešći materijal u posudama pod pritiskom?
O: Ugljični čelik
Ugljični čelik se često koristi kao materijal za posude pod pritiskom, i to s dobrim razlogom. Otporan je na topljenje, pucanje i druge oblike oštećenja. Ugljični čelik je otporan na udarce i vibracije i ima visoku vlačnu čvrstoću.
P: Kako da odaberem materijal posude pod pritiskom?
O: Nehrđajući čelik ima najbolja svojstva otpornosti na koroziju-i vrlo su otporni na širok spektar hemikalija. Ekonomičan je i idealan za upotrebu na visokim temperaturama ili vlažnim uslovima. Brojna svojstva titana čine ga pogodnim za upotrebu u posudama pod pritiskom.
| Vrste ploča posuda pod pritiskom koje isporučuje GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 stepen A | ASTM A202 stepen B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 stepen A | ASTM A203 stepen B | ASTM A203 stepen D | ASTM A203 razred E | |
| ASTM A203 stepen F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 stepen A | ASTM A204 stepen B | ASTM A204 stepen C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 stepen A | ASTM A285 stepen B | ASTM A285 stepen C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 stepen A | ASTM A299 stepen B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 stepen A | ASTM A302 stepen B | ASTM A302 stepen C | ASTM A302 stepen D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Razred 5 Klasa 1 | ASTM A387 Razred 5 Klasa 2 | ASTM A387 Razred 11 Klasa 1 | ASTM A387 Razred 11 Klasa 2 | |
| ASTM A387 Razred 12 Klasa 1 | ASTM A387 Razred 12 Klasa 2 | ASTM A387 Razred 22 Klasa 1 | ASTM A387 klasa 22, klasa 2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 stepen 60 | ASTM A515 stepen 65 | ASTM A515 ocjena 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 ocjena 55 | ASTM A516 stepen 60 | ASTM A516 stepen 65 | ASTM A516 ocjena 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 stepen A | ASTM A517 stepen B | ASTM A517 stepen E | ASTM A517 stepen F | |
| ASTM A517 razred P | ASTM A517 stepen J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 klasa A klasa 1 | ASTM A533 klasa B klasa 1 | ASTM A533 klasa C klasa 1 | ASTM A533 klasa D klasa 1 | |
| ASTM A533 razred A klasa 2 | ASTM A533 razred B klasa 2 | ASTM A533 klasa C klasa 2 | ASTM A533 razred D klasa 2 | ||
| ASTM A533 razred A klasa 3 | ASTM A533 klasa B klasa3 | ASTM A533 klasa C klasa3 | ASTM A533 klasa D klasa3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Klasa 1 | ASTM A537 Klasa 2 | ASTM A537 Klasa 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 stepen A | ASTM A662 stepen B | ASTM A662 stepen C | ||
| EN | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| EN{0}}MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB{0}}Cr2Mo1R | GB{0}}MnNiMoR | GB{0}}Cr1MoR | GB{0}}CrMoR | ||
| GB{0}}MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB{0}}MnNiDR | GB{0}}MnNiDR | GB{0}}MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||
Dostupnost zaliha:
| Debljina (mm) | Dužina x širina (mm) | Dužina x širina (mm) | Dužina x širina (mm) | Dužina x širina (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 6 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 8 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 10 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 13 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 16 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 20 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 25 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 30 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 35 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 40 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 45 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 50 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 55 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 60 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 65 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 70 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 75 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 80 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 85 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 90 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 95 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 100 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 110 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 120 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 130 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 140 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 150 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 160 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 170 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 180 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 190 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 200 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 |
Popularni tagovi: posuda pod pritiskom i čelična ploča za kotlove, proizvođači, dobavljači, fabrika u Kini, Vruće valjano ploče od kotla, изотропия баҫым һауыты тимер, Баҫым судноһы тимер, баҫым һауыты тимер сертификацияланған, баҫым һауыты тимер запаста, һатыуҙағы баҫым һауыты тимер
