Je li 8620 Engineering Steel lako rezati?
Kao dobavljač inženjerskog čelika 8620, dobio sam brojne upite o obradivosti ovog materijala. Obradivost je ključni faktor za mnoge proizvođače i proizvođače, jer direktno utiče na efikasnost proizvodnje, cenu i kvalitet finalnog proizvoda. U ovom postu na blogu ću se pozabaviti karakteristikama inženjerskog čelika 8620 i razgovarati o tome da li je lako rezati.
Razumijevanje 8620 inženjerskog čelika
8620 je niskolegirani čelik koji pripada seriji SAE 86xx. Sadrži kombinaciju legirajućih elemenata kao što su nikl, hrom i molibden, koji doprinose njegovim jedinstvenim svojstvima. Hemijski sastav obično uključuje oko 0,18 - 0,23% ugljika, 0,70 - 0,90% mangana, 0,40 - 0,60% nikla, 0,40 - 0,60% hroma i 0,15 - 0,25% molibdena.
Ovi legirajući elementi daju čeliku 8620 dobru kaljivost, čvrstoću i žilavost. Obično se koristi u aplikacijama kao što su zupčanici, osovine i druge komponente strojeva gdje se zahtijeva visoka čvrstoća i otpornost na habanje. Međutim, upravo ova svojstva također mogu utjecati na njegovu obradivost.
Faktori koji utječu na rezanje inženjerskog čelika 8620
1. Tvrdoća
Tvrdoća čelika 8620 igra značajnu ulogu u njegovoj sposobnosti rezanja. U svom žarenom stanju, čelik 8620 ima relativno nisku tvrdoću, tipično oko 179 - 217 Brinellov broj tvrdoće (BHN). To ga čini relativno lakšim za rezanje u odnosu na vrijeme termičke obrade. Kada se termički obradi, tvrdoća se može značajno povećati, što zauzvrat čini proces rezanja izazovnijim. Na primjer, putem karburizacije i kaljenja, površinska tvrdoća čelika 8620 može doseći do 58 - 62 HRC (Rockwell skala tvrdoće C), što je mnogo teže obrađivati.
2. Mikrostruktura
Mikrostruktura čelika 8620 također utiče na njegovu sposobnost rezanja. U žarenom stanju, mikrostruktura se sastoji uglavnom od ferita i perlita, što daje ujednačeniju i duktilniju strukturu za rezanje. Međutim, ako čelik ima nehomogenu mikrostrukturu, kao što je prisustvo velikih čestica karbida ili nejednaka veličina zrna, to može uzrokovati probleme tokom rezanja. Ove nehomogenosti mogu dovesti do neravnomjernog trošenja alata i loše obrade površine na obrađenom dijelu.
3. Alati za rezanje
Izbor alata za rezanje je ključan pri radu sa čelikom 8620. Alati od brzoreznog čelika (HSS) mogu se koristiti za rezanje čelika 8620 u žarenom stanju.T1 alatne čelične šipke velike brzinesu popularan izbor zbog njihove dobre kombinacije tvrdoće, žilavosti i otpornosti na habanje. Za zahtjevnije primjene ili pri rezanju termički obrađenog čelika 8620, često se preferiraju alati sa karbidnim vrhom. Alati od tvrdog metala mogu izdržati veće brzine rezanja i pomake, što rezultira povećanom produktivnošću.M42 brzorezni alatni čelikje još jedna opcija koja nudi odlične performanse u operacijama rezanja velikom brzinom.
4. Parametri rezanja
Odgovarajući parametri rezanja su od suštinskog značaja za postizanje dobre sposobnosti rezanja. Brzinu rezanja, brzinu pomaka i dubinu rezanja potrebno je pažljivo odabrati na osnovu tvrdoće čelika, vrste reznog alata i specifične operacije obrade. Na primjer, kada se reže žareni čelik 8620 HSS alatom, brzina rezanja od oko 30 - 60 stopa u minuti (SFM) može biti odgovarajuća. Međutim, kada se koristi alat sa karbidnim vrhom, brzina rezanja može biti znatno veća, do 200 - 300 SFM.
Da li je inženjerski čelik 8620 jednostavan za rezanje?
Općenito, inženjerski čelik 8620 u svom žarenom stanju je relativno lako rezati u usporedbi s mnogim drugim čelicima visoke čvrstoće. Njegova relativno niska tvrdoća i ujednačena mikrostruktura omogućavaju glatke operacije rezanja sa pravim reznim alatima i parametrima. Međutim, kada se termički obradi, sposobnost rezanja se značajno smanjuje. Povećana tvrdoća i potencijal za složeniju mikrostrukturu otežavaju obradu, zahtijevajući naprednije alate za rezanje i preciznije parametre rezanja.
Za jednostavne operacije obrade kao što su tokarenje, glodanje i bušenje na žarenom čeliku 8620, većina iskusnih strojara ne bi trebala naići na velike poteškoće. Međutim, za složenije operacije ili kada se radi o termički obrađenom čeliku 8620, potrebno je poduzeti dodatna razmatranja i mjere opreza.
Savjeti za rezanje inženjerskog čelika 8620
1. Koristite pravi alat
Kao što je ranije spomenuto, odaberite odgovarajući alat za rezanje na osnovu tvrdoće čelika. Za žareni čelik 8620, HSS alati mogu biti isplativa opcija. Za termički obrađen čelik preporučuju se alati sa karbidnim vrhom. Također, uvjerite se da su rezni alati oštri i u dobrom stanju kako biste smanjili trošenje alata i postigli bolju završnu obradu površine.
2. Optimizirajte parametre rezanja
Eksperimentirajte s različitim brzinama rezanja, pomacima i dubinama rezanja kako biste pronašli optimalnu kombinaciju za vašu specifičnu operaciju obrade. Počnite s konzervativnim parametrima i postepeno ih povećavajte dok pratite učinak rezanja. To će vam pomoći da postignete najbolju ravnotežu između produktivnosti i kvaliteta.
3. Koristite rashladna sredstva
Rashladna sredstva igraju važnu ulogu u rezanju čelika 8620. Oni pomažu da se smanji stvaranje toplote tokom rezanja, što može produžiti životni vek alata za rezanje i poboljšati završnu obradu obrađenog dela. Rashladna sredstva rastvorljiva u vodi se obično koriste za opšte operacije obrade čelika 8620.
4. Razmotrite tretmane prije obrade
Ako je moguće, izvršite tretmane prije obrade, kao što je smanjenje naprezanja ili normalizacija kako biste poboljšali sposobnost rezanja čelika. Ovi tretmani mogu pomoći u smanjenju unutrašnjeg naprezanja i učiniti mikrostrukturu ujednačenijom.
Poređenje sa drugim čelicima
U poređenju sa nekim drugim čelicima, inženjerski čelik 8620 ima umjeren nivo rezanja. na primjer,C80W2 Okrugla šipka od ugljeničnog čelikaima veći sadržaj ugljika, što ga općenito čini težim i težim za rezanje u poređenju sa 8620 čelikom u žarenom stanju. S druge strane, neki čelici s niskim udjelom ugljika s vrlo malom tvrdoćom mogu se čak lakše rezati od čelika 8620, ali možda neće ponuditi isti nivo čvrstoće i otpornosti na habanje.
Zaključak
Zaključno, sposobnost rezanja inženjerskog čelika 8620 ovisi o nekoliko faktora, uključujući njegovu tvrdoću, mikrostrukturu, izbor reznih alata i parametre rezanja. U žarenom stanju, relativno ga je lako rezati, ali termička obrada može učiniti proces rezanja još izazovnijim. Korištenjem pravih alata, optimizacijom parametara rezanja i praćenjem pravilne prakse obrade, strojari mogu postići dobre rezultate pri radu sa 8620 čelikom.
Ako ste na tržištu za inženjerski čelik 8620 ili imate bilo kakva pitanja o njegovoj obradivosti, slobodno nam se obratite. Tu smo da vam pružimo visokokvalitetne čelične proizvode i stručne savjete kako bismo zadovoljili vaše specifične proizvodne potrebe. Bilo da ste mali proizvođač ili veliki proizvođač, možemo raditi s vama kako bismo osigurali nesmetan i efikasan proizvodni proces.
Reference
- ASM priručnik, svezak 1: Svojstva i izbor: gvožđe, čelici i legure visokih performansi.
- Priručnik za obradu podataka, 4. izdanje.