Hej tamo! Kao dobavljač ASTM/ASME Corten Steel-a, jako sam oduševljen da vas provedem kroz proizvodne procese ovog neverovatnog materijala. Corten čelik, poznat i kao čelik za otpornost na vremenske uslove, pravi je menjač igre u građevinskoj i proizvodnoj industriji. Ima ovu jedinstvenu sposobnost stvaranja zaštitne rđe - izgled poput rđe tokom vremena, koji ne samo da izgleda cool, već pruža i odličnu otpornost na koroziju.
Odabir sirovina
Prvi korak u pravljenju ASTM/ASME Corten čelika je odabir pravih sirovina. Moramo nabaviti visokokvalitetnu željeznu rudu, zajedno sa drugim legirajućim elementima poput bakra, kroma, nikla i fosfora. Ovi legirajući elementi su ono što Corten čeliku daje posebna svojstva. Željezna ruda se obično kopa sa različitih lokacija širom svijeta, a mi se brinemo da je dobijemo iz pouzdanih izvora.
Količina svakog legirajućeg elementa pažljivo se mjeri. Na primjer, bakar pomaže u formiranju stabilnog oksidnog sloja na površini čelika. Krom povećava otpornost na koroziju, a nikl poboljšava žilavost čelika. Fosfor također igra ulogu u promicanju formiranja gustog i prianjajućeg sloja rđe. Pratimo stroge ASTM i ASME standarde kada je u pitanju sastav ovih elemenata. Ako je sastav isključen, čelik možda neće imati željena svojstva.
Topljenje i rafiniranje
Kada dobijemo sve sirovine, vrijeme je da ih rastopimo. Za ovaj proces koristimo elektrolučne peći ili osnovne peći za kisik. U električnim lučnim pećima, električna energija se koristi za stvaranje luka između elektroda, što stvara okruženje visoke temperature. Sirovine se ubacuju u peć i počinju da se tope.
Proces topljenja se pomno prati. Moramo se pobrinuti da svi legirajući elementi budu ravnomjerno raspoređeni u rastopljenom čeliku. Nakon što se čelik otopi, prelazimo na fazu rafiniranja. Tokom rafiniranja uklanjaju se nečistoće kao što su sumpor, silicijum i višak ugljenika. Koristimo različite tehnike kao što su rafiniranje u loncu i vakuumsko otplinjavanje. Rafiniranje u kutlači uključuje dodavanje određenih kemikalija rastopljenom čeliku u kutlači kako bi se uklonile nečistoće. Vakuumsko otplinjavanje, s druge strane, koristi vakuum za uklanjanje otopljenih plinova poput vodika iz čelika. Ovo pomaže u poboljšanju kvalitete i čistoće čelika.
Casting
Nakon rafiniranja, rastopljeni čelik je spreman za livenje. Postoje dvije glavne metode livenja: kontinuirano livenje i livenje u ingotima. U kontinuiranom lijevanju, rastopljeni čelik se sipa u kalup hlađen vodom, te se stvrdnjava dok se kreće kroz kalup na kontinuiran način. Ova metoda je efikasnija i proizvodi ujednačeniji proizvod.
Lijevanje ingota, s druge strane, uključuje izlijevanje rastopljenog čelika u pojedinačne kalupe kako bi se formirali ingoti. Ovi ingoti se zatim mogu dalje obraditi u različite oblike. Kontinuirano lijevanje se češće koristi u modernoj proizvodnji čelika jer smanjuje otpad i poboljšava ukupnu kvalitetu čelika. Lijevani čelik se zatim reže na odgovarajuće dužine za dalju obradu.
Hot Rolling
Sljedeći korak je vruće valjanje. Liveni čelik se zagrijava na vrlo visoku temperaturu, obično iznad 1000°C. To čini čelik savitljivijim i lakšim za oblikovanje. Zagrijani čelik prolazi kroz niz valjaka. Ovi valjci smanjuju debljinu čelika i daju mu željeni oblik.
Vruće valjanje se može koristiti za proizvodnju različitih proizvoda kao što su limovi, ploče i šipke. Na primjer, ako želimo napravitiCorten čelična ploča razreda A, koristićemo proces vrućeg valjanja da dobijemo pravu debljinu i dimenzije. Vruće valjani čelik se zatim kontrolirano hladi. To se može učiniti hlađenjem zrakom ili gašenjem vodom, ovisno o željenim svojstvima konačnog proizvoda.
Hladno valjanje (opciono)
U nekim slučajevima možemo izvesti i hladno valjanje. Hladno valjanje se vrši na sobnoj temperaturi. Koristi se za poboljšanje završne obrade i točnosti dimenzija čelika. Toplo valjani čelik prolazi kroz mlin za hladno valjanje, koji dodatno smanjuje njegovu debljinu i čini ga glatkijim.
Hladno valjani čelik ima bolji kvalitet površine i čvršće tolerancije u odnosu na toplo valjani čelik. Međutim, takođe je skuplja za proizvodnju. Obično koristimo hladno valjanje za primjene gdje je potrebna visokokvalitetna završna obrada površine, kao što je automobilska ili elektronička industrija.
Toplinska obrada
Toplinska obrada je važan korak u proizvodnji ASTM/ASME Corten čelika. Pomaže u poboljšanju mehaničkih svojstava čelika. Postoje različite vrste procesa termičke obrade, kao što su žarenje, normalizacija, kaljenje i kaljenje.
Žarenje uključuje zagrijavanje čelika na određenu temperaturu, a zatim ga polako hlađenje. Ovo pomaže u oslobađanju unutrašnjih naprezanja i čini čelik duktilnijim. Normalizacija je slična žarenju, ali se čelik hladi na zraku umjesto u kontroliranom okruženju. Kašenje uključuje brzo hlađenje čelika, što ga čini težim. Međutim, kaljeni čelik može biti vrlo lomljiv, pa ga obično slijedi kaljenje. Kaljenje uključuje zagrijavanje kaljenog čelika na nižu temperaturu, a zatim njegovo hlađenje. Ovo pomaže u smanjenju lomljivosti i poboljšanju žilavosti čelika.
Obrada površine
Površina ASTM/ASME Corten čelika je tretirana kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i izgled. Jedan od najčešćih površinskih tretmana je stvaranje patine. Kako je čelik izložen okolišu, na njegovoj površini se formira prirodna patina. Ova patina djeluje kao zaštitni sloj, sprječavajući dalju koroziju.
Također možemo nanijeti premaze na čelik kako bismo poboljšali njegove performanse. Na primjer, premaz na bazi cinka može se nanijeti za dodatnu zaštitu od korozije. Neki kupci možda žele i farbanu završnu obradu iz estetskih razloga. Osiguravamo da su svi premazi ili boje koje koristimo kompatibilni s Corten čelikom i da ispunjavaju relevantne standarde.
Kontrola kvaliteta
U toku procesa proizvodnje imamo stroge mere kontrole kvaliteta. Testiramo čelik u različitim fazama kako bismo bili sigurni da ispunjava ASTM i ASME standarde. Koristimo različite metode ispitivanja kao što su hemijska analiza, mehanička ispitivanja i ispitivanje bez razaranja.
Hemijska analiza se koristi za određivanje sastava čelika. Koristimo tehnike poput spektrometrije za precizno mjerenje količine svakog legirajućeg elementa. Mehanička ispitivanja uključuju testove kao što su ispitivanje zatezanja, ispitivanje tvrdoće i ispitivanje na udar. Ispitivanje zatezanja mjeri čvrstoću i duktilnost čelika, dok ispitivanje tvrdoće određuje koliko je čelik čvrst. Ispitivanje udara procjenjuje sposobnost čelika da izdrži iznenadne udare.
Metode ispitivanja bez razaranja kao što su ultrazvučno ispitivanje i ispitivanje magnetnim česticama koriste se za otkrivanje bilo kakvih unutrašnjih defekata u čeliku bez njegovog oštećenja. Ako se pronađu bilo kakvi nedostaci, čelik se ili prerađuje ili odbacuje.
Final Product
Nakon svih ovih procesa, na kraju imamo širok spektar ASTM/ASME Corten Steel proizvoda. ImamoA709 - 50W Cor Ten Weathering Steel, koji se obično koristi u izgradnji mostova. Ima visoku čvrstoću i odličnu otpornost na koroziju, što ga čini idealnim za primjenu na otvorenom.
Imamo i miASTM A242 Corten čelične ploče, koji se koriste u raznim industrijskim i arhitektonskim aplikacijama. Ove ploče se mogu koristiti za fasade zgrada, rezervoare i drugo.
Ako ste na tržištu za ASTM/ASME Corten Steel, mi smo za vas. Naši proizvodni procesi osiguravaju da dobijete visokokvalitetne čelične proizvode koji ispunjavaju sve potrebne standarde. Bilo da vam je potrebna mala količina za DIY projekat ili velika narudžba za veliki građevinski projekat, mi možemo pomoći. Samo nam se obratite da započnemo razgovor o vašim zahtjevima i da vidimo kako možemo raditi zajedno kako bismo zadovoljili vaše potrebe.
Reference
- ASTM Međunarodni standardi koji se odnose na Corten čelik
- Odjeljci koda ASME kotlova i posuda pod pritiskom relevantni za proizvodnju čelika
- Udžbenici za industriju čelika o procesima proizvodnje čelika