Hej tamo! Kao dobavljač čeličnog profila, često me pitaju o otpornosti profilnog čelika na koroziju. To je ključni faktor, posebno kada razmišljate o korištenju čeličnog profila u raznim primjenama. Dakle, hajde da zaronimo u to što je otpornost na koroziju profilnog čelika.
Kao prvo, korozija je u osnovi propadanje materijala uslijed kemijskih reakcija s okolinom. Za profilni čelik to obično znači hrđanje kada dođe u kontakt s kisikom i vlagom. Ali dobra vijest je da nisu svi profilni čelici jednako skloni koroziji. Različite vrste čeličnih profila imaju različite nivoe otpornosti na koroziju, a to zavisi od nekoliko ključnih faktora.
Jedna od glavnih stvari koja utječe na otpornost na koroziju je kemijski sastav čelika. Na primjer, nehrđajući čelici su dobro poznati po svojoj visokoj otpornosti na koroziju. Sadrže elemente poput kroma, koji formira tanak, zaštitni sloj oksida na površini čelika. Ovaj sloj djeluje kao barijera, sprječavajući kisik i vlagu da dođu do metala ispod i uzrokuju koroziju.
Pogledajmo neke specifične vrste čeličnih profila. The430 Feritna šipka od nerđajućeg čelikaje odličan primjer. Ima relativno visok sadržaj hroma, obično oko 16 - 18%. To mu daje pristojnu otpornost na koroziju u mnogim okruženjima. Često se koristi u aplikacijama gdje je potreban umjereni nivo zaštite od korozije, kao u automobilskoj opremi, kuhinjskoj opremi i nekim arhitektonskim aplikacijama.
Druga vrsta je316(L) ploča od nehrđajućeg čelika. Ovaj je još otporniji na koroziju od 430 feritnog nehrđajućeg čelika. Osim hroma, sadrži i nikl i molibden. Molibden značajno povećava otpornost na koroziju u obliku pukotina i pukotina, posebno u sredinama koje sadrže hlorid. Zbog toga se obično koristi u pomorskim aplikacijama, pogonima za hemijsku preradu i opremi za preradu hrane.
S druge strane, ugljični čelici, koji su osnovni tipovi profilnog čelika, imaju manju otpornost na koroziju. Oni nemaju legirne elemente poput hroma u dovoljnim količinama da formiraju zaštitni oksidni sloj. Dakle, kada su izloženi elementima, oni će početi da rđaju relativno brzo. Međutim, ugljični čelici mogu se zaštititi različitim metodama. Jedan uobičajeni način je premazivanje. Možete nanijeti boju, premaze cinka (galvaniziranje) ili druge zaštitne premaze kako biste spriječili da čelik dođe u direktan kontakt s kisikom i vlagom.
Na primjer, profili od pocinčanog ugljičnog čelika se široko koriste u građevinarstvu i na otvorenom. Cink premaz djeluje kao žrtvovana anoda, prva korodira i štiti čelik ispod. Sve dok je cink premaz netaknut, čelik ostaje zaštićen. Ali s vremenom, cink se može istrošiti, posebno u teškim okruženjima, i tada čelik postaje osjetljiv na koroziju.
Okruženje u kojem se profilni čelik koristi također igra veliku ulogu u njegovoj otpornosti na koroziju. U suvom, zatvorenom okruženju, rizik od korozije je mnogo manji u poređenju sa spoljašnjim okruženjem sa visokom vlažnošću, slanom vodom ili industrijskim zagađivačima. Na primjer, u obalnim područjima, gdje zrak sadrži visoku koncentraciju soli, profilni čelik mora imati visok nivo otpornosti na koroziju. Sol u zraku može ubrzati proces korozije, čak i za nehrđajuće čelike. Dakle, u takvim područjima možda ćete se htjeti odlučiti za tipove otpornije na koroziju poput nehrđajućeg čelika 316(L).
U industrijskim okruženjima, zagađivači poput sumpor-dioksida također mogu uzrokovati koroziju. Ovi zagađivači mogu reagirati s vlagom u zraku i formirati kiseline koje napadaju površinu čelika. U tim slučajevima, pravilna ventilacija i redovno održavanje mogu pomoći u smanjenju rizika od korozije. Također možete odabrati profilni čelik sa odgovarajućim svojstvima otpornim na koroziju za specifično industrijsko okruženje.
Sada, hajde da pričamo o čelicima za cevovode.L245 L290 Čelik za cjevovodkoristi se u industriji nafte i gasa za transport fluida. Korozija je glavni problem u primjeni cjevovoda jer može dovesti do curenja, koje ne samo da je skupo, već predstavlja i rizik za okoliš. Ovi čelici za cjevovode se često tretiraju antikorozivnim premazima i inhibitorima kako bi se poboljšala njihova otpornost na koroziju.
Proces proizvodnje profilnog čelika takođe može uticati na njegovu otpornost na koroziju. Na primjer, proces toplinske obrade može utjecati na mikrostrukturu čelika, što zauzvrat može utjecati na njegovo korozivno ponašanje. Pravilna toplinska obrada može poboljšati ujednačenost strukture čelika, čineći ga otpornijim na koroziju.
Osim toga, bitna je obrada površine čeličnog profila. Manja je vjerovatnoća da će glatka površina zadržati vlagu i prljavštinu, što može dovesti do korozije. Grube površine mogu stvoriti mjesta za početak korozije, jer mogu sakupljati vodu i ostatke. Dakle, kada birate čelični profil, možda biste trebali uzeti u obzir i završnu obradu površine.
Kada je u pitanju odabir pravog čeličnog profila za vaš projekat, morate uzeti u obzir sve ove faktore. Razmislite o okruženju u kojem će se čelik koristiti, potrebnom nivou otpornosti na koroziju i vašem budžetu. Ako radite na projektu s visokim rizikom od korozije, možda bi se isplatilo investirati u tipove čelika otpornih na koroziju, čak i ako su unaprijed skuplji.
Kao dobavljač čeličnih profila, iz prve ruke uvjerio sam se u važnost otpornosti na koroziju. Može napraviti ili prekinuti projekat. Korištenje pogrešne vrste čelika ili nepružanje adekvatne zaštite može dovesti do skupih popravki i zamjene. Zato sam uvek tu da vam pomognem da napravite pravi izbor. Bilo da vam je potreban savjet o najboljoj vrsti čeličnog profila za vašu primjenu ili informacije o metodama zaštite od korozije, ostajem samo jedna poruka.
Ako ste na tržištu čeličnih profila i želite razgovarati o svojim zahtjevima, slobodno se obratite. Mogu vam pružiti detaljne informacije o našim proizvodima, njihovoj otpornosti na koroziju i o tome kako mogu najbolje odgovarati vašim potrebama. Imamo široku paletu proizvoda od profilnog čelika, od ugljičnih čelika do vrhunskih nehrđajućih čelika, i možemo vam pomoći da pronađete savršeno pristajanje za vaš projekt.
Reference:
- ASM priručnik, tom 13A: Korozija: osnove, ispitivanje i zaštita
- Osnove korozije: Uvod Nacionalnog udruženja inženjera korozije (NACE)
- Metals Handbook Desk Edition, drugo izdanje