U scenarijima kao što su eksploatacija nafte i plina, skladištenje kemikalija i transport u polarnim i alpskim regijama,S690QL1 čelična ploča posude pod pritiskomje postao osnovni materijal za proizvodnju posuda pod pritiskom na niskim-pritiscima zbog svoje izvrsne žilavosti na niskim-ima. U poređenju sa uobičajenim čeličnim pločama posuda pod pritiskom, S690QL1 (L1 predstavlja nisku-stepenu temperaturu) ne može zadržati rizik od krtog loma u ekstremno niskim-temperaturama od -40 stepeni. Prednosti njegovih performansi proizlaze iz precizne kontrole sastava i strogih procesa termičke obrade.
prvo,iz perspektive dizajna kompozicije, S690QL1 striktno kontroliše sadržaj štetnih elemenata kao što su fosfor (P manje od ili jednako 0,025%) i sumpor (S manje od ili jednako 0,015%) - ovi elementi imaju tendenciju da formiraju krhke inkluzije u niskim{5}}smanjivim temperaturama{5}} dovodeći do niskih temperatura{6} žilavost materijala. Istovremeno, nikl (Ni manji od ili jednak 2,0%) se dodaje radi poboljšanja žilavosti na niskim{9}}temperaturama, a sinergijski je ojačan elementima kao što su mangan i molibden. Ovo omogućavaS690QL1 čelična ploča posude pod pritiskomda zadovolji granicu tečenja od 690MPa dok ima nisku-energiju udara pri niskoj temperaturi (-40 stepeni) veću od ili jednaku 60J, što daleko premašuje zahtjeve običnog čelika posude pod pritiskom na niskoj temperaturi (energija udara veća ili jednaka 27J).
- Hemijski sastav za čeličnu ploču S690QL1
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
P |
S |
Cr |
Mo |
V |
N |
Nb |
Ti |
Cu |
Zr |
B |
CEV |
|
max 0,2 |
max 0,8 |
max 1.7 |
max 2 |
max 0,02 |
max 0,01 |
max 1.5 |
max 0,7 |
max 0,12 |
max 0,015 |
max 0,06 |
max 0,05 |
max 0,5 |
max 0,15 |
max 0,005 |
max 0,83 |
U procesu termičke obrade,S690QL1 čelična ploča posude pod pritiskomusvaja dvostepeni tretman "gašenje + kaljenje": temperatura gašenja se kontroliše na 880-950 stepeni da bi se austenit potpuno homogenizovao, a martenzitna matrica se formira nakon brzog hlađenja; temperatura kaljenja je postavljena na 550-650 stepeni kako bi se eliminisala unutrašnja napetost gašenja i taložili fini karbonitridi, što ne samo da osigurava snagu već i poboljšava žilavost. Ovaj proces kontroliše veličinu zrna materijala iznad stepena 6, a finozrnasta-struktura dodatno poboljšava kapacitet protiv lomnog loma na niskim temperaturama.
- S690QL1 Parametri toplinske obrade (tabela na engleskom)
| Faza termičke obrade | Raspon temperature (stepeni) | Holding Time | Metoda hlađenja | Tehničke napomene |
|---|---|---|---|---|
| Austenitizing | 850 – 950 | 15 – 30 min na 25 mm debljine | Ujednačeno grijanje; izbjegavajte pregrijavanje | Osigurati potpunu austenitizaciju bez rasta zrna; prilagoditi prema stvarnoj debljini ploče |
| Gašenje | Veća ili jednaka 800 (početna temperatura) | – | Gašenje vodom / Hlađenje pod pritiskom | Ostvariti martenzitnu transformaciju; brzina hlađenja veća ili jednaka 30 stepeni/min (temperatura jezgre) |
| Kaljenje | 550 – 650 | 30 – 60 min na 25 mm debljine | Hlađenje vazduhom (do sobne temperature) | Oslobodite se stresa gašenja; optimizirati žilavost (energija udara veća ili jednaka 40 J na -20 stepeni) |
| Annealing za ublažavanje stresa | 500 – 550 | 2 – 4 h | Sporo hlađenje vazduhom (manje ili jednako 50 stepeni/h ispod 300 stepeni) | Opciono za zavarene komponente; izbegavajte zonu lomljivosti temperature (400 – 500 stepeni) |
U praktičnim primjenama korišten je projekt polarne nafte i plinaS690QL1 čelična ploča posude pod pritiskomza proizvodnju rezervoara za skladištenje ulja debljine 28 mm. U izmjerenom okruženju od -42 stepena, nakon 1000 testova termičkog ciklusa, rezervoar nije imao pukotina ili deformacija, a energija udara pri niskoj temperaturi na zavarenom spoju je ostala iznad 55J. Nasuprot tome, energija udara akotlovska čelična pločaiste debljine u istom okruženju iznosila je samo 22J, što je bilo blizu kritične vrijednosti krtog loma.
Pored niske{0}}žilavosti pri niskim temperaturama,S690QL1 čelična ploča posude pod pritiskomtakođe ima odličnu zavarljivost. Prilikom zavarivanja sa elektrodama sa niskim-vodonikom (kao što je E9018-G), temperatura predgrijavanja se kontroliše na 100-150 stepeni, a tretman za otklanjanje napona na 200-250 stepeni se izvodi nakon zavarivanja, čime se efikasno može izbjeći niskotemperaturno krtljenje zavarenih spojeva. Istovremeno, ima visok stepen podudarnosti između čvrstoće tečenja i zatezne čvrstoće (omjer tečenja manji od ili jednak 0,85), i može učinkovito apsorbirati naprezanje u scenarijima fluktuacije tlaka kako bi se izbjegao lokalni kvar posude od preopterećenja.
Što se tiče standarda ispitivanja za nisko{0}}posude pod pritiskom,S690QL1 čelična ploča posude pod pritiskommora proći više testova kao što je Charpy V-test na udar, ultrazvučno testiranje (UT) i ispitivanje magnetnim česticama (MT) kako bi se osiguralo da nema unutrašnjih defekata. U poređenju sa običnimčelična ploča posude pod pritiskom, S690QL1 ima strožije standarde testiranja -, na primjer, ultrazvučno ispitivanje mora zadovoljiti Grade I GB/T 6402-2018, dok obične čelične ploče moraju zadovoljiti samo Grade II.
Ekvivalentne ocjene S690QL1 ploča od konstrukcijskog čelika
|
GRADE |
S690QL |
A709-100 |
TStE690V |
E690T |
FeE690VKT |
2625 |
E690 |
JFE HITEN 780LE |
ALFORM 700 |
|
STANDARDI |
EN |
ASTM |
DIN |
AFNOR/ |
EN |
SS |
ISO 4952 |
JIS |
|
|
DRŽAVA |
EVROPA |
USA |
NJEMAČKA |
FRANCE |
EVROPSKI (STARI) |
SWEDON |
INTER |
JAPAN |
AUSTRIJA |
Ukratko,S690QL1 čelična ploča posude pod pritiskomje postao poželjan materijal za posude pod pritiskom u okruženjima ekstremno niskih{0}}temperatura sa trostrukim garancijama sastava, procesa i testiranja, pružajući stabilnu materijalnu podršku za industrijsku proizvodnju u alpskim regijama.
Ako želite saznati više o GNEE proizvodima, možete poslati e-mail naalloy@gneesteelgroup.com. Rado ćemo vam pomoći.


FAQ
Koja je razlika između S690Q i S690QL?
S690Q: Minimalna udarna žilavost testirana na -20 stepeni (prosek od 30J). → Tipična upotreba: dizalice u umjerenoj klimi, oprema za kamenolome. S690QL: Certificiran za -40 stupnjeva i niže (veća ili jednaka 40J udarnoj žilavosti). → Kritična upotreba: arktički cjevovodi, platforme na moru, rudarska vozila u Sibiru.
Koji je S690QL materijal?
S690QL je kaljeni i kaljeni čelik visoke čvrstoće koji je u skladu sa specifikacijom čelika EN 10025. Oznaka S690QL odnosi se na minimalnu granicu tečenja od 690 MPa.
Šta je čelik S690?
S690 čelična ploča visokog prinosa i finog zrna je visokočvrsti, kaljeni i kaljeni fino{1}}konstrukcijski čelik. Konstrukcioni čelik S690 koristi se u konstrukcijama koje moraju izdržati vrlo velika opterećenja. Ova klasa je namijenjena za konstrukcije gdje je ušteda težine važna.
Što je ekvivalent čelika S690?
Približni ekvivalenti
ASTM A514, EN 10149-2 Grade S700MC, AS/NZS 3579 Grade 700, AM 700, Bisalloy 80.
Koja je cijena materijala S690QL?
S690QL čelične ploče visoke čvrstoće, debljina: 5 mm do 150 mm po cijeni od 135 INR po kilogramu u Mumbaiju.
Koja je tvrdoća čelika S690 QL?
S690QL dioničari i dobavljači čelika. S690QL je kaljeni i kaljeni čelik visoke čvrstoće koji se isporučuje u punim pločama ili rezanim komadima s isporukom u cijeloj Velikoj Britaniji. Sa svojim visokim prinosom od minimalno 690MPa nudi bolju čvrstoću od standardnih ugljičnih čelika.
Koja je efektivna upotreba čelika visoke čvrstoće S690 u građevinarstvu?
Čelici S690 visoke čvrstoće imaju odličan odnos čvrstoće-na-osobne-omjere i vrlo su efikasni za upotrebu u teško opterećenim konstrukcijama. Tipične primjene uključuju šipove i stupove u zgradama i potporne elemente u mostovima.
Koja je razlika između S890QL i S690QL?
S690QL, S890QL i S960QL su svi čelici kaljeni i kaljeni vodom koji su u skladu sa EN10025:6:2004 specifikacijom. Ovi čelici ultra visoke čvrstoće imaju minimalnu granicu tečenja od 690 MPa, 890 MPa, odnosno 960 Mpa, što ih čini idealnim za upotrebu u sektoru transporta.
Koja je razlika između S700MC i S690ql?
S700MC Steel je u osnovi konstrukcijska čelična ploča razvijena posebno za aplikacije koje zahtijevaju visoku granicu tečenja. Koriste se za nekoliko aplikacija za nosivost. S690ql je niskolegirani konstrukcijski čelik visoke čvrstoće i dobre zavarljivosti.
Koja je granica tečenja čelika s690?
690 MPa.
Granica tečenja od 690 MPa. Koristi se u konstrukcijama koje nose izuzetno velika opterećenja, kao što su mostovi, platforme za bušenje na moru i zgrade, kao i u teškoj građevinskoj opremi i dizalicama.
| Klase ugljičnog i nisko{0}}legiranog čelika visoke{1}}vrste koje isporučuje GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 stepen A | ASTM A283 stepen B | ASTM A283 stepen C | ASTM A283 stepen D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 stepen A | ASTM A514 stepen B | ASTM A514 stepen C | ASTM A514 razred E | |
| ASTM A514 stepen F | ASTM A514 stepen H | ASTM A514 stepen J | ASTM A514 stepen K | ||
| ASTM A514 stepen M | ASTM A514 razred P | ASTM A514 razred Q | ASTM A514 stepen R | ||
| ASTM A514 stepen S | ASTM A514 razred T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 stepen 42 | ASTM A572 ocjena 50 | ASTM A572 ocjena 55 | ASTM A572 ocjena 60 | |
| ASTM A572 ocjena 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 ocjena 58 | ASTM A573 ocjena 65 | ASTM A573 ocjena 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 stepen A | ASTM A588 stepen B | ASTM A588 stepen C | ASTM A588 stepen K | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 stepen A | ASTM A633 stepen C | ASTM A633 stepen D | ASTM A633 stepen E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 ocjena 50 | ASTM A656 ocjena 60 | ASTM A656 ocjena 70 | ASTM A656 ocjena 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 ocjena 36 | ASTM A709 ocjena 50 | ASTM A709 Grade 50S | ASTM A709 Grade 50W | |
| ASTM A709 klasa HPS 50W | ASTM A709 klasa HPS 70W | ASTM A709 ocjena 100 | ASTM A709 Grade 100W | ||
| ASTM A709 klasa HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 stepen A | ASME SA283 stepen B | ASME SA283 stepen C | ASME SA283 stepen D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 stepen A | ASME SA514 stepen B | ASME SA514 stepen C | ASME SA514 stepen E | |
| ASME SA514 stepen F | ASME SA514 stepen H | ASME SA514 stepen J | ASME SA514 stepen K | ||
| ASME SA514 stepen M | ASME SA514 razred P | ASME SA514 razred Q | ASME SA514 stepen R | ||
| ASME SA514 stepen S | ASME SA514 klasa T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 stepen 42 | ASME SA572 stepen 50 | ASME SA572 stepen 55 | ASME SA572 stepen 60 | |
| ASME SA572 stepen 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 stepen 58 | ASME SA573 stepen 65 | ASME SA573 stepen 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 stepen A | ASME SA588 stepen B | ASME SA588 stepen C | ASME SA588 stepen K | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 stepen A | ASME SA633 stepen C | ASME SA633 stepen D | ASME SA633 stepen E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 stepen 50 | ASME SA656 stepen 60 | ASME SA656 stepen 70 | ASME SA656 stepen 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 stepen 36 | ASME SA709 stepen 50 | ASME SA709 Grade 50S | ASME SA709 Grade 50W | |
| ASME SA709 klasa HPS 50W | ASME SA709 klasa HPS 70W | ASME SA709 stepen 100 | ASME SA709 Grade 100W | ||
| ASME SA709 klasa HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN 10149 | EN 10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JIS G3101 | JIS G3101 SS330 | JIS G3101 SS400 | JIS G3101 SS490 | JIS G3101 SS540 |
| JIS G3106 | JIS G3106 SM400A | JIS G3106 SM400B | JIS G3106 SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JIS G3106 SM490B | JIS G3106 SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JIS G3106 SM570 | |||
| DIN | DIN 17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100 RSt37-2 |
| DIN17100 USt37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 EStE315 | DIN17102 TStE315 | DIN17102 WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 EStE355 | DIN17102 TStE355 | DIN17102 WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 EStE380 | DIN17102 TStE380 | DIN17102 WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 EStE420 | DIN17102 TStE420 | DIN17102 WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 EStE460 | DIN17102 TStE460 | DIN17102 WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 EStE500 | DIN17102 TStE500 | DIN17102 WStE500 | ||
| DIN17102 EStE285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591 Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591 Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591 Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591 Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591 Q460E | ||
| GB/T1591 Q345E | GB/T1591 Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270 Q550D | GB/T16270 Q550E | GB/T16270 Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270 Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270 Q800D | GB/T16270 Q800E | GB/T16270 Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270 Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||







