ASTM A203 stepen Bmaterijal su čelične ploče od legure nikla{0}} namijenjene prvenstveno za zavarene posude pod pritiskom u okruženju niskih temperatura. Kao praksa proizvodnje čelika, čelik se mora ugasiti i mora biti u skladu sa zahtjevima za veličinom finog zrna. Predstavljeni su zahtjevi za termičkom obradom za sve ploče, a sve ploče pod čeličnom pločom posude pod tlakom A203 razreda B moraju se normalizirati prema potrebi.
Hemijski sastav čelične ploče za kotao A203 razreda B
| Sastav glavnih hemijskih elemenata čelične ploče posude pod pritiskom A203 razreda B | ||||||
| Debljina (mm) | C | Si | Mn | P | S | Ni |
| T Manje ili jednako 50 | 0.21 | 0.15-0.40 | 0.70 | 0.035 | 0.035 | 2.10-2.50 |
| 50<> | 0.24 | 0.80 | ||||
Mehanička svojstva ploča od legiranog čelika A203 razreda B
Zatezni zahtjevi |
ASTM A 203 |
|
|
Razred B |
||
|
ksi |
[MPa] |
|
|
Zatezna čvrstoća |
||
|
2 in. (50 mm) i ispod |
70-90 |
[485-620] |
|
preko 2 in. (50 mm) |
70-90 |
[485-620] |
|
Granica tečenja, min. |
||
|
2 in. (50 mm) i ispod |
40 |
[275] |
|
preko 2 in. (50 mm) |
40 |
[275] |
|
Izduženje u 8 in. (200 mm), min, % |
17 |
|
|
Izduženje u 2 in. (50 mm), min, % |
21 |
|
Prednosti performansi čelične ploče za kotao ASTM A203 razreda B
Izuzetna otpornost{0} na niske temperature
ASTM A203 Grade B čelična ploča od legure nikla ima precizno kontrolisan sadržaj nikla na 3,25-3,75%. Ovaj sastav jezgre omogućava mu da održi odličnu žilavost čak iu ekstremno niskim-okruženjima temperature od -45 stepeni, sa energijom udara (Akv) većom od ili jednakom 47J na -45 stepeni, što je daleko više nego kod običnih niskotemperaturnih čelika-(obično samo oko čelika). Može efikasno spriječiti krto lomljenje pri niskoj temperaturi i pogodan je za radne uvjete na ultra niskim temperaturama kao što su skladištenje LNG-a i niskotemperaturna hemijska industrija.
Odlična otpornost na koroziju
Sa niskim-sumporom (manje od ili jednakim 0,035%) i niskim-fosforom (manjim ili jednakim 0,035%), u kombinaciji sa sastavom legure nikla, ima jaku otpornost na morsku solnu spreju, sulfidne medije (kao što je sumporovodik u hemijskoj industriji ugljenog dioksida i nitrooksida) i gas oksidi).Može proći test neutralnog slanog spreja 720 sati bez očigledne rđe, a njegova otpornost na pucanje od korozije pod naponom sulfida (SSCC) zadovoljava standard, što ga čini pogodnim za okruženja s visokom{6}}korozijom kao što su obalna i hemijska industrija.
Stabilna mehanička svojstva
Vlačna čvrstoća je 485-620MPa, granica popuštanja je veća ili jednaka 275MPa, a izduženje je veće ili jednako 21% (na 2{7}}inčnoj dužini mjerača), sa jakom strukturnom stabilnošću, sposobnom da izdrži dugotrajna tlačna opterećenja kotlova, i elastični modul tlačne posude je2. mali temperaturni ciklusi i uticaj pritiska, osiguravajući pouzdanost dugotrajnog rada opreme.
Odlične performanse obrade i zavarivanja
Proizveden postupkom vrućeg-valjanja, ima fina i ujednačena zrna i lako može realizovati složenu obradu kao što je rezanje, savijanje i hladno savijanje (radijus savijanja=3 puta debljine ploče bez pukotina), pogodan za proizvodnju prilagođene opreme. Sa ekvivalentom ugljika manjim od ili jednakim 0,45%, i ima odličnu čvrstoću zavarivanja od 9% ili jednaku čvrstoću spoja čvrstoća osnovnog metala. Gubitak žilavosti u zoni utjecaja topline -vara je mali, što ga čini pogodnim za zavarivanje konstrukcija složenih konstrukcija kao što su kotlovi i rezervoari za skladištenje.
Područja primjene čelične ploče od legure nikla A203 razreda B
Niskotemperaturno{0}}polje opreme
Industrijski lanac LNG-a: rezervoari za skladištenje LNG-a i transportni tankeri na niskim-temperaturama, koji mogu izdržati ultra-nisko temperaturno okruženje tečnog prirodnog gasa na -162 stepena, osiguravajući nepropusnost i sigurnost skladištenja i transporta. Jedinice za odvajanje zraka: niske-prikladne posude za tečnost -prikladne za tečnost od 19 stepena temperature{9} Radni uslovi azota i tečnog kiseonika, izbegavajući rizik od krhkog loma na niskim{9}}temperaturama. Hladni lanac i niskotemperaturna hemijska industrija: Tornjevi za apsorpciju ugljen-dioksida i hemijski reaktori na niskoj temperaturi, ispunjavaju zahteve za skladištenje i reakciju procesnih medija ispod -40 stepeni.
Hemijsko i energetsko polje
Hemijske posude pod pritiskom: Prečistači metanola i apsorpcioni tornjevi vodonik sulfida (u hemijskoj industriji uglja), koji mogu izdržati koroziju i uticaj hemijskih medija pod pritiskom, produžavajući vijek trajanja opreme. niska-otpornost na niske temperature u rasponu visokih-temperatura od 380-450 stepeni i ciklusa niske-temperature tokom pokretanja i gašenja, smanjujući probleme kao što su izbočenje i pucanje.
Polje energije i moći
Pomoćna oprema za nuklearnu energiju: Niskotemperaturne{0}}posude pod pritiskom nekih nuklearnih elektrana, koje ispunjavaju stroge zahtjeve za pouzdanost nuklearnog energetskog okruženja. Istraživanje nafte i plina: separatori niskih-temperatura i posude pod pritiskom na dubokim-morskim naftnim i plinskim platformama, izdržavaju izazove corro dual-sp. nisko{4}}mediji (kao što su tečni ugljovodonici).
Tipična vrijednost aplikacije
Uzimajući kao primjer projekt tankera za transport na niskim temperaturama jedne LNG logističke kompanije, nakon korištenjaASTM A203 stepen Bploče, cisterna je bezbedno radila više od 2 godine u radnom stanju od -43 stepena, bez rđe ili curenja rezervoara. Troškovi proizvodnje su smanjeni za 30% u poređenju sa pločama od visokokvalitetnih legura, a ciklus održavanja je produžen sa 6 mjeseci na 18 mjeseci, što u potpunosti odražava njegove sveobuhvatne prednosti "žilavost na niske temperature + otpornost na koroziju + ekonomičnost".
Ako želite saznati više o GNEE proizvodima, možete poslati e-mail naalloy@gneesteelgroup.com. Rado ćemo vam pomoći.
| Vrste ploča posuda pod pritiskom koje isporučuje GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 stepen A | ASTM A202 stepen B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 stepen A | ASTM A203 stepen B | ASTM A203 stepen D | ASTM A203 razred E | |
| ASTM A203 stepen F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 stepen A | ASTM A204 stepen B | ASTM A204 stepen C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 stepen A | ASTM A285 stepen B | ASTM A285 stepen C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 stepen A | ASTM A299 stepen B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 stepen A | ASTM A302 stepen B | ASTM A302 stepen C | ASTM A302 stepen D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Razred 5 Klasa 1 | ASTM A387 Razred 5 Klasa 2 | ASTM A387 Razred 11 Klasa 1 | ASTM A387 Razred 11 Klasa 2 | |
| ASTM A387 Razred 12 Klasa 1 | ASTM A387 Razred 12 Klasa 2 | ASTM A387 Razred 22 Klasa 1 | ASTM A387 Razred 22 Klasa 2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 ocjena 60 | ASTM A515 ocjena 65 | ASTM A515 ocjena 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 ocjena 55 | ASTM A516 ocjena 60 | ASTM A516 stepen 65 | ASTM A516 ocjena 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 stepen A | ASTM A517 stepen B | ASTM A517 stepen E | ASTM A517 stepen F | |
| ASTM A517 razred P | ASTM A517 stepen J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 klasa A klasa 1 | ASTM A533 klasa B klasa 1 | ASTM A533 klasa C klasa 1 | ASTM A533 klasa D klasa 1 | |
| ASTM A533 razred A klasa 2 | ASTM A533 razred B klasa 2 | ASTM A533 klasa C klasa 2 | ASTM A533 razred D klasa2 | ||
| ASTM A533 razred A klasa 3 | ASTM A533 klasa B klasa3 | ASTM A533 klasa C klasa3 | ASTM A533 klasa D klasa3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Klasa 1 | ASTM A537 Klasa 2 | ASTM A537 Klasa 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 stepen A | ASTM A662 stepen B | ASTM A662 stepen C | ||
| EN | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| EN{0}}MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB{0}}Cr2Mo1R | GB{0}}MnNiMoR | GB{0}}Cr1MoR | GB{0}}CrMoR | ||
| GB{0}}MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB{0}}MnNiDR | GB{0}}MnNiDR | GB{0}}MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







