1. Bakar (Cu) legira za atmosfersku otpornost na koroziju
Mehanizam:
Cu (0,2-0,5%) formira zaštitni sloj za ajledni oksid (CUO / Cu₂o) koji usporava napredovanje hrđe.
Sinergistički efekat sa P (0,07-0,15%) povećava pasiviju (po ASTM A710 standardu).
Prednosti:
✔ 50-100% duži vijek trajanja u morskim atmosferima nasuprot konvencionalnom čeliku.
✔ Nema gubitka zavarivanja (CEV ostaje<0.43).
ABS poštivanje:
Sadržaj Cu ne smije biti veći od 0,5% (ABS PT.2, CH.1) da izbjegne vruću kratkoću.
2. Chromium (CR) dodatak za opće / pitting otpornost na koroziju
Mehanizam:
CR (0,5-1,2%) promovira crvo₃ pasivne formiranje filma.
Radi sinergistički sa MO (0,1-0,3%) za otpornost na klorid.
Podaci o performansama:
Pitting resistance equivalent number (PREN) >18 (vs. 10 za obični C-MN čelik).
50% niže brzine korozije u zonama prskanja (po ISO 9223).
Trgovine:
Requires post-weld heat treatment (PWHT) for thickness >25 mm kako bi se izbjeglo pukočenje Haz.
3. Nickel (NI) mikroalloying za uslugu uranjanja morske vode
Mehanizam:
Ni (1-3%) stabilizira Austenit na niskim temperaturama, smanjujući galvansku koroziju.
Posebno efikasno u LNG sistemima za zadržavanje nosača (-162 stepene izloženosti).
Studija slučaja:
9% NI čelik (ASTM A553) prikazuje blizu nulte korozije u kriogenim tenkovima metanola.
Ograničenja:
High Ni (>3%) može zahtijevati kontrolu Schaeffler dijagrama za balans faznog faza za zavarivanje.
4. Termalni prskani nikl-aluminijski (NI-AL) premazi za prskanje zona
Proces:
Primjenjuje se kiši visokog brzina kiši (hvof) za raspršivanje 80NI20AL (150-300μm).
Prednosti:
✔ Salt spray resistance >5.000 sati (ASTM B117) vs . 300 HRS za goli čelik.
✔ Katodna zaštita (AL djela kao žrtvena anoda).
ABS zahtjevi:
Adpinjenje premaza mora prelaziti 10 MPa (po ABS vodiču za premaze).
5. Elektroless nikl-fosfor (NI-P) Postrojenje za balastne cisterne
Tehnologija:
Autokatalitički taloženje NI-P (8-12% P) amorfnog premaza.
Ključna svojstva:
Jedinstvena debljina (25-75μm) čak i na složenim geometrijama.
Tvrdoća do 600 HV (termička obrađena) za otpornost na abraziju.
Performanse:
<0.001 mm/yr corrosion rate in simulated ballast water (IMO Guideline MSC.215(82)).
Održavanje:
Zahtijeva ultrazvučno praćenje debljine tokom suhog priključivanja.
