P275NHje zavarljiv fin{0}} čelik pogodan za izradu posuda pod pritiskom za plinove i kemikalije pod pritiskom, industrijskih kotlova, kompresora i izmjenjivača topline. Vrsta je namijenjena za upotrebu u umjerenim do visokim temperaturama.
Debljina: 6mm do 300mm
Širina: 1500mm do 4050mm
Dužina: 3000mm do 15000mm
EN10028-3 P275NH Posuda pod pritiskom i bojler čelična ploča hemijski sastav i mehanička svojstva
|
P275NH Hemijski sastav |
|||||||
|
Ocjena |
Max element (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
al(min) |
N |
|
|
P275NH |
0.16 |
0.40 |
0.5-1.40 |
0.030 |
0.020 |
|
0.02 |
|
Cr |
Cu |
Mo |
Nb |
Ni |
Ti |
V |
|
|
0.30 |
0.30 |
0.08 |
0.005 |
0.50 |
0.03 |
0.05 |
|
|
Ocjena |
|
P275NHMehanička svojstva |
|||||
|
Debljina |
Prinos |
Tensilmie |
Izduženje |
Energija udara (KV J) min |
|||
|
P275NH |
mm |
Min Mpa |
Mpa |
min % |
-20 stepeni |
0 stepeni |
+20 stepen |
|
Manje ili jednako 16 |
275 |
390-510 |
24 |
47 |
55 |
63 |
|
|
16>na manje ili jednako 35 |
275 |
390-510 |
24 |
47 |
55 |
63 |
|
|
35>na manje ili jednako 50 |
265 |
390-510 |
24 |
47 |
55 |
63 |
|
|
50>na manje ili jednako 70 |
255 |
390-510 |
24 |
47 |
55 |
63 |
|
|
70>na manje ili jednako 100 |
235 |
370-490 |
23 |
47 |
55 |
63 |
|
|
100>na manje ili jednako 150 |
235 |
350-470 |
23 |
47 |
55 |
63 |
|
Ekvivalentni čelik P275NH
|
Ekvivalentni čelik P275NH |
|||||||
|
Evropa |
Belgija |
Njemačka |
BS 1501 |
Italija |
ASTM |
Indija |
Japan |
|
|
|
WSt E285 |
224 Gr. 430 |
|
A516 Gr{1}} |
|
|
EN10028-3 P275NH Primjena posude pod pritiskom i čelične ploče za kotao
Sudovi za hemijsku reakciju
EN10028-3 P275NH Čelična ploča za kotao i posude pod pritiskom se koristi u reakcijama sinteze (kao što su tornjevi za sintezu amonijaka u postrojenjima za đubrivo i reaktori za polimerizaciju u hemijskim postrojenjima). Treba da izdrži visoke temperature i pritiske (npr. toranj za sintezu amonijaka radi na pritisku od 30MPa i temperaturi od 450 stepeni) i srednju koroziju (kao što su vodonik i kiseli gasovi) kako bi se osiguralo da ne dođe do curenja ili kvara strukture tokom procesa reakcije.
Petrohemijski rezervoari i tornjevi
EN10028-3 P275NH Niskotemperaturna čelična ploča posude pod pritiskom koristi se u rezervoarima za skladištenje sirove nafte, ukapljenog prirodnog gasa (LNG) i tečnog naftnog gasa (LPG), kao i tornjeva za ispravljanje i apsorpcionih tornjeva u rafinaciji nafte (normalne temperature i rezervoari pod pritiskom kao rezervoari za skladištenje nafte); Niskotemperaturni rezervoari za skladištenje-(kao što su rezervoari za skladištenje LNG-a, sa temperaturama od -162 stepena) zahtevaju čelične ploče sa odličnom žilavošću pri niskim temperaturama kako bi se izbeglo krto lomljenje čelika na niskim temperaturama; tornjevi za hidrogenaciju pod visokim pritiskom (proces petrohemijske hidrogenizacije).
Posude za izmjenu topline
EN10028-3 P275NH Visokokvalitetna -čelična ploča za kotao se koristi u opremi za srednju izmjenu topline (kao što su ljuski{4}}i cijevni izmjenjivači topline i pločasti izmjenjivači topline). Njihove školjke i cijevne ploče moraju izdržati naizmjenične vruće i hladne udare, osigurati otpornost na zamor i izbjeći pucanje zavara uzrokovano čestim promjenama temperature.
Metalurška industrija
"Visoka visoka peć" u čeličanama (koja skladišti vrući zrak visoke-pritiske od 0,5-1,5 MPa i temperature od 1200 stepeni) koristi visoku-temperaturu otpornu EN10028{7}}3 P275NH ploču za toplo valjanje; "autoklav" u topljenju obojenih metala (kao što je autoklav za luženje u hidrometalurškom topljenju bakra) mora biti otporan na kiselu koroziju, a uobičajeno se koristi čelična ploča posude pod pritiskom EN10028-3 P275NHB.
EN10028-3 P275NH posuda pod pritiskom i čelična ploča za kotao Drugi naziv
EN10028-3 P275NH Čelična ploča kotla, EN10028-3 P275NH posuda pod pritiskom Čelična ploča, EN10028-3 P275NH Spremnici za skladištenje Čelična ploča. EN10028-3 P275NH Čelična ploča izmjenjivača topline .
Dodatni uslov
UT (ultrazvučni pregled), AR (samo kao vruće valjani), TMCP (termičko-mehanička kontrolna obrada), N (normalizirani), Q+T (kaljeni i temperirani), test Z smjera (Z15,Z25,Z35), Charpy V-Test udarnog ureza, The Third Party Test Blating (kao što su testovi s paljenjem od treće strane i S ShoGS).
Ako želite saznati više o GNEE proizvodima, možete poslati e-mail naalloy@gneesteelgroup.com.Rado ćemo vam pomoći.



| Vrste ploča posuda pod pritiskom koje isporučuje GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 stepen A | ASTM A202 stepen B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 stepen A | ASTM A203 stepen B | ASTM A203 stepen D | ASTM A203 stepen E | |
| ASTM A203 stepen F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 stepen A | ASTM A204 stepen B | ASTM A204 stepen C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 stepen A | ASTM A285 stepen B | ASTM A285 stepen C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 stepen A | ASTM A299 stepen B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 stepen A | ASTM A302 stepen B | ASTM A302 stepen C | ASTM A302 stepen D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Razred 5 Klasa 1 | ASTM A387 Razred 5 Klasa 2 | ASTM A387 Razred 11 Klasa 1 | ASTM A387 Razred 11 Klasa 2 | |
| ASTM A387 Razred 12 Klasa 1 | ASTM A387 Razred 12 Klasa 2 | ASTM A387 Razred 22 Klasa 1 | ASTM A387 Razred 22 Klasa 2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 ocjena 60 | ASTM A515 stepen 65 | ASTM A515 ocjena 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 ocjena 55 | ASTM A516 stepen 60 | ASTM A516 stepen 65 | ASTM A516 ocjena 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 stepen A | ASTM A517 stepen B | ASTM A517 stepen E | ASTM A517 stepen F | |
| ASTM A517 razred P | ASTM A517 stepen J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 razred A klasa 1 | ASTM A533 klasa B klasa 1 | ASTM A533 klasa C klasa 1 | ASTM A533 razred D klasa 1 | |
| ASTM A533 razred A klasa 2 | ASTM A533 razred B klasa 2 | ASTM A533 klasa C klasa 2 | ASTM A533 razred D klasa 2 | ||
| ASTM A533 razred A klasa 3 | ASTM A533 razred B klasa3 | ASTM A533 klasa C klasa3 | ASTM A533 klasa D klasa3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Klasa 1 | ASTM A537 Klasa 2 | ASTM A537 Klasa 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 stepen A | ASTM A662 stepen B | ASTM A662 stepen C | ||
| EN | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| EN{0}}MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB{0}}Cr2Mo1R | GB{0}}MnNiMoR | GB{0}}Cr1MoR | GB{0}}CrMoR | ||
| GB{0}}MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB{0}}MnNiDR | GB{0}}MnNiDR | GB{0}}MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







