1, Zašto čelična ploča treba da izvrši ispitivanje bez razaranja?
Stopa kvalifikacije čelične ploče nije 100, postojat će kvarovi, detekcija mana čelične ploče ili ne uglavnom ovisi o korištenju mjesta za uvid u propise, ako kao što su zrakoplovna navigacija, posude pod pritiskom i rezervoari, energija, mostovi i druge industrije trebaju osigurati kvalitet čelične ploče.
Ako je broj čeličnih ploča mali, možete koristiti ručnu inspekciju ultrazvučnog detektora grešaka, ako su preduzeća čeličnih ploča ili upotreba ultrazvučne opreme za automatsku detekciju grešaka od čelične ploče pogodna. Nivo detekcije grešaka na kvalitetu zavarivanja i osnovni zahtevi ploče je visok, sekundarna i tercijarna detekcija grešaka je relativno niska, jer kotao mora imati svojstva zaptivke i otpornosti na pritisak, tako da ploča kotlovske posude za detekciju grešaka od zavarenog čelika ploča je važan dio zavarenih gustih rupa i pukotina. Plešuća čelična ploča kontejnera može biti zagarantovana detekcijom grešaka.
2, Vrste detekcije mana
Otkrijte pukotine ili defekte unutar metalnog materijala ili komponente. Najčešće korišćene metode detekcije grešaka su: rendgenska detekcija grešaka, ultrazvučna detekcija grešaka, detekcija grešaka magnetnim česticama, detekcija grešaka u infiltraciji, detekcija grešaka vrtložnim strujama, detekcija grešaka u zraku, fluorescentna detekcija grešaka, detekcija grešaka u boji i druge metode. Fizička detekcija grešaka je slučaj nedestruktivne detekcije grešaka bez hemijskih promena.
Nedestruktivna detekcija grešaka je ispitno sredstvo za provjeru površine i unutrašnjeg kvaliteta pregledanih dijelova bez oštećenja radnog komada ili sirovina u radnom stanju.
