Sličnosti i razlike između čeličnih ploča AH36/EH36
Ista tačka
1.AH36 i EH36 su čelične ploče debljine ne veće od 150 mm za proizvodnju okeanskih, obalnih i unutarnjih plovidbi, ribarskih čamaca i pomorskih inženjerskih konstrukcija.
2. Normalni status isporuke AH36 i EH36 je vruće valjanje, kontrolirano valjanje, normaliziranje i termo-mehaničko valjanje, smicanje i isporuka plamenog rezanja.
3. Prema različitim aplikacijama, neki AH32 i AH36 također imaju zahtjeve za Z-smjer, a Z25 i Z35 treba dodati na kraju. Brodske ploče koje sadrže Z smjer moraju biti podvrgnute ultrazvučnoj detekciji grešaka, a nivo detekcije grešaka mora biti naveden u ugovoru.
razlika
AH36, H predstavlja visoku čvrstoću, 36 predstavlja 360MPa, A predstavlja razred čelika, a E takođe predstavlja razred čelične ploče, koji se može podijeliti u 4 razreda (A, B, D, E). Ovo značenje predstavlja brodski čelik visoke čvrstoće klase A sa dozvoljenim pritiskom od 360MPa.
Zahtjevi za kvalitetu površine čelične ploče AH36/EH36
1. Površina čelične ploče AH36/EH36 ne bi trebala imati štetne nedostatke kao što su mjehurići, ožiljci, pukotine, nabori, inkluzije i presovane ljuske od željeznog oksida koje bi mogle utjecati na njegovu upotrebu.
2. Čelične ploče AH36/EH36 ne bi trebale imati vizuelno vidljive slojeve. Površina čelične ploče smije imati tanke slojeve kamenca željeznog oksida i hrđe koji ne ometaju pregled površinskih nedostataka, kao i neupadljivih hrapavosti, mrežastosti, udubljenja, ogrebotina i drugih lokalnih nedostataka uzrokovanih utiskivanjem u željezni oksid. vaga i valjka, ali njihova dubina ne smije biti veća od polovine tolerancije debljine čelične ploče i treba osigurati minimalnu dopuštenu debljinu čelične ploče.
3. Površinske nedostatke čeličnih ploča AH36/EH36 je dozvoljeno ukloniti brušenjem i drugim metodama. Očišćena područja trebaju biti glatka i bez ivica. Dubina čišćenja ne smije biti veća od negativnog odstupanja debljine čelične ploče, a treba osigurati minimalnu dopuštenu debljinu čelične ploče.
Proces proizvodnje i rezanja čelične ploče AH36/EH36:
Proizvodni proces: primarno rafiniranje → LF rafiniranje → VD tretman → kontinuirano livenje (lijevanje pod pritiskom) → čišćenje, zagrijavanje → valjanje → (slaganje) → površinska kontrola → šarža → detekcija grešaka → toplinska obrada → rezanje i uzorkovanje → kontrola performansi → skladištenje.
Proces rezanja: Nakon što se čelična ploča AH36/EH36 otpremi iz tvornice i svi pokazatelji performansi zadovolje zahtjeve, provodi se prema procesu rezanja. Može se rezati i obraditi, a crteži su prazni. Općenito, kada debljina čelične ploče nije veća od 20 mm, preferira se CNC plazma rezanje ili CNC lasersko rezanje. Ako je debljina čelične ploče veća od 30 mm, obično se bira CNC rezanje plamenom, koje može kontrolirati točnost i vrijeme rezanja.
