(1) Budući da čelik visoke krutosti formiran od ploča visoke čvrstoće ima veliki moment inercije i modul savijanja, posebno zato što zahtjevi primjene zahtijevaju prethodno probijanje i hladno savijanje, to će biti pogođeno ravnošću površine i kvalitetom materijala. Zbog razlike u veličini ruba, potrebno je dodati više uređaja za bočno pozicioniranje u dizajn hladno oblikovanog prolaza ove vrste čelične ploče visoke čvrstoće, razumno dizajnirati prolaz, razumno urediti razmak valjaka itd. ., kako bi se osiguralo da materijal koji ulazi u svaki prolaz ne bude odstupanja i pokušali što je više moguće eliminirati utjecaj razlika u ravnosti površine materijala i veličini ruba materijala na sljedeće oblike hladno savijenog oblikovanja; još jedna izvanredna karakteristika je: formiranje opruge kod ploča od konstrukcijskog čelika visoke čvrstoće je ozbiljno i može uzrokovati oprugu. Ako se pojavi zakrivljena ivica, ona se mora ispraviti skretanjem, a ugao zavoja je teško savladati, tako da je potrebno prilagođavanje i korekcije biti napravljeni tokom procesa proizvodnje i otklanjanja grešaka.
(2) Potrebno je više prolaza za oblikovanje. U procesu oblikovanja hladnim savijanjem, glavni proces obrade je deformacija savijanja. Osim blagog stanjivanja ugla savijanja proizvoda, pretpostavlja se da debljina deformiranog materijala ostaje nepromijenjena tokom procesa oblikovanja; pri projektovanju prolaza treba obratiti pažnju na razumnu raspodjelu deformacija. Količina, posebno u prvom prolazu i sljedećim prolazima, treba spriječiti da deformacija bude prevelika. Osim toga, za predsavijanje profila mogu se koristiti bočni valjci i valjci za savijanje, a neutralna linija profila profila se poklapa sa neutralnom linijom gotovog profila, tako da sile na gornji i donji dio profila profili su izbalansirani kako bi se izbjeglo uzdužno savijanje. Ako se tokom obrade nađe uzdužno savijanje, mogu se dodati neki valjci prema stvarnoj situaciji, obraćajući posebnu pažnju na sljedeće prolaze.
Druge mjere kao što je korištenje stroja za ravnanje za ravnanje, promjena razmaka između nosača, korištenje potpornih valjaka i podešavanje razmaka u rolni svake police mogu smanjiti ili eliminirati uzdužno savijanje. Treba napomenuti da podešavanje razmaka kotrljanja pri svakom prolazu kako bi se smanjilo uzdužno savijanje zahtijeva vještu tehnologiju.
(3) Brzinu hladnog savijanja valjaka treba kontrolirati i pritisak valjaka za formiranje treba podesiti na odgovarajući način kako bi se minimizirale pukotine od zamora zbog ponovljenog hladnog savijanja, a potrebno je pravilno podmazivanje i hlađenje kako bi se dodatno smanjila pojava pukotina od termičkog naprezanja itd. ., i kontrolirati radijus savijanja, odnosno savijanja. Radijus ne smije biti premali, inače će na površini proizvoda lako doći do pukotina. S obzirom na fenomen postduktilnog loma koji se javlja u pločama visoke čvrstoće tokom procesa hladnog oblikovanja i hladnog savijanja, kako bi se ispunili zahtjevi konstrukcijskog dizajna, preporučuje se optimizirati oblik poprečnog presjeka uz ispunjavanje zahtjeva mehaničkog dizajna. materijala. Metode kao što su povećanje radijusa ugla, smanjenje ugla hladnog savijanja ili povećanje oblika poprečnog preseka su takođe efikasne metode.
