Nedavno, GNEE čelik isporučio je seriju ojačavajućih prstenova na renomirani proizvođač posude pod pritiskom, koristeći rezanje lasera. Ovaj pristup značajno optimizirane troškove za kupca i uvelike su skratili ciklus dostave, zarađujući svoje potpuno zadovoljstvo.
Tradicionalno, proizvode za učvršćivanje zahtijevaju da se začepljuju strojevi, uključujući proces rezanja nakon čega slijedi glodalica. Oduzimanje vodeće laserske opreme visokog efikasnosti, GNEE Steel može pružiti vrhunske usluge prerade. Za proizvode koji zahtijevaju sečenje, lasersko rezanje ležišta nudi brže i bolje rezultate.
Nedavno je GNEE čelik primio narudžbu od ovog dobro poznatog klijenta plovila pod pritiskom gdje su neki proizvodi potrebni začelnik, a kupac je potreban uski raspored isporuke. Da bi se zadovoljio zahtjev kupca, GNEE čelik je odlučio da započne tehnološku opremu visoke performanse. Ova oprema sadrži i 2D vertikalno rezanje i mogućnosti za rezanje od 2D, pružajući da se olakšava smanjenje od 0 diplome do 45 stepeni za kupce, s maksimalnom debljinom sječe od 25 mm. Dijelovi za uteme mogu se koristiti izravno za zavarivanje od strane kupca.
Konačno, koristeći prednosti opreme i velikog iskustva, visokokvalitetna i visokokvalitetna usluga stekla je visokog prepoznavanja i povjerenja kupca.
GNEE STEEL GROUPJe moderan, integrirani čelični servisni poduzeći specijalizirani za obradu, prodaju i tehničke usluge unutar sektora od nehrđajućeg čelika i ugljika. GNEE Steel Group posjeduje globalnu prerađujuću opremu, moderan fizički i hemijski centar za testiranje i9 Platforme za obraduObuhvatanRezanje, brušenje, formiranje, zavarivanje, toplotna obrada, obrada, prskanje i završni montaža.
Šta je PVQ čelična ploča?
Čelična ploča od kvadratnog žila (PVQ) koristi se za proizvodnju tlačnih plovila zbog svoje zatezne čvrstoće, zareznih žilavosti, duktilnosti i karakteristika umora. Tabele su poznate i kao hrom moly čelične ploče.
Prije ispitivanja svojstava PVQ ocjena, evo nekoliko termina koji se koriste za opisivanje svojstava čelika, definirane:
Snaga:Opterećenje čelika može podnijeti. ČELIKA Snaga određuje se tačkom prinosa i zatezna čvrstoća. Prinos je točka na kojoj se materijal naglašava na točku gdje se deformira, ali ne prekida se. Zatezna čvrstoća je količina stresa potrebnog za odlaganje materijala.
Ozdravost:Nivo udarnog čelika može apsorbirati prije zuba, obično se mjerila najlakšim testom učinka.
Duktilnost:Sposobnost materijala koji će se ispružiti prije nego što postane slaba ili krhka. Duktilnost se mjeri izduženjem, što je postotak dužina rastegljenog materijala prije nego što se pokvari.
Svojstva primarnih ocjena PVQ-a
Iako se nalaze višestruke ocjene PVQ čelika, ASTM A516 i ASTM A537 najčešće se koriste za prijave pod tlaka zbog svoje ravnoteže snage i duktilnosti.
ASTM A516
ASTM A516 je čelik s niskim do srednjim ugljikom koji se može pohvaliti s velikom čvrstoćom u odnosu na težinu, visoku duktilnost i visoku obratnost. Dostupan je u četiri razreda različite snage: 55, 60, 65 i 70.
U odnosu na druge ocjene, A516 je visokofinalni PVQ čelični razred, čineći ga idealnim za proizvodnju zavarenih plovila u kojima se materijali manipuliraju za formiranje zakrivljenog oblika spremnika ili bojlera.
Da biste povećali čvrstoću dok držeći nivo ugljika niski, dodani su i drugi elementi za stvrdnjavanje i jačanje, poput mangana, fosfora, sumpora i silicijuma. Svaki razred ima različite razine svakog elementa, koji su detaljni u donjem grafikonu.
| ASTM A516 | Razred 55 | 60 razreda | 65 razreda | Razred 70 |
| Ugljik | 0.18-0.26% | 0.21-0.27% | 0.24-0.29% | 0.27-0.31% |
| Mangan | 0.60-1.20% | 0.60-1.20% | 0.85-1.20% | 0.85-1.20% |
| Fosfor max | 0.025% | 0.025% | 0.025% | 0.025% |
| Sumpor max | 0.025% | 0.025% | 0.025% | 0.025% |
| Silicijum | 0.15-0.40% | 0.15-0.40% | 0.15-0.40% | 0.15-0.40% |
A516 se može isporučiti u dva uvjeta:
Prevrnut:Ploča se isporučuje bez termičke obrade. AS-Rollirana ploča obično nije tako jaka kao toplotna ploča jer toplotna obrada mijenja zrno strukturu čelične ploče, povećavajući snagu, tvrdoću i duktilnost.
Normalizirano:Tanjur prima toplotnu obradu u kojoj se ploča zagrijava na izuzetno visoku temperaturu i drži se na toj temperaturi (obično do sat vremena za svakih 1 "debljine) ploča se zatim ohladi na sobnu temperaturu. Normalizacija tanjira povećava njegovu tvrdoću.
Ocjene A516 imaju relativno visok prinos i zatezna čvrstoća, omogućavajući čeliku da izdrži visoke nivoe stresa, energije i težine bez razbijanja ili promjene oblika. Prinos i zatezna snaga važni su u PVQ čeliku kako bi se osiguralo da se plovilo ne pokvari ili deformira, riskirajući curenje materijala unutar plovila. Ispod je grafikon koji detaljno opisuje tačku prinosa, zatezna čvrstoće i izduženje svake ocjene A516.
Ostale ocjene PVQ-a
Dok su A516 i A537 uobičajeni PVQ razredi i mogu se koristiti u različitim aplikacijama, ostale PVQ ocjene mogu se koristiti za specifičniji tlačni brodovi.
| Razred | Uobičajena upotreba |
|
ASTM A537 klasa 1, klasa 2 |
A537 se normalizuje, toplina tretirana i prikazuje veće prinose i zatezna čvrstoća koja je uobičajena A516 ocjena. |
| ASTM A612 | Karbonski čelik visoke čvrstoće koji se koristi za proizvodnju posuda pod pritiskom za umjerenu i nižu upotrebu temperature. |
| ASTM A285 | Ugljični čelik namijenjen korištenju u proizvodnji tlačnih posuda za zavarene fuzije. |
| ASTM A533 Tip 1, tip 2 | A553 razreda prekriva čelične ploče od legure nikla koje se koriste u izradi kriogenih posuda pod pritiskom. |
|
ASTM A387 |
A387 9 klase 1, A387 razred 11 klase 2 A387 razred 22 klase 1, A387 razred 22 klase 2 |
| 16mo3 | 16Mo3 čelik poboljšao je otpornost na koroziju i temperaturu nad standardnim ugljičnim čelicima, ali bez troškova nehrđajućih čelika (zbog donjeg nikla i hromi). |
|
Ocjene plovila od nehrđajućeg čelika |
304 304L 316 316L |
Dodavanjem određenih procenata hroma, nikla i molibdena, povećaće se visoko otporno na ploče od nehrđajućeg čelika, za upotrebu u kritičnim aplikacijama koje zahtijevaju vrlo otporne na okoliš. Kao što se koristi u hrani ili hemijskim industrijama.
Proizvodnja posuda pod pritiskom čvrsto je regulirana kao rezultat uključenih rizika i kao posljedica toga, materijali koji se mogu koristiti u plovila također su čvrsto navedeni. Najčešće specifikacije čelika za posudu pod pritiskom su EN10028 standardi - koji su europski po porijeklu - i standardima ASME / ASTM-a koji su iz SAD-a.
