Kao vodeći dobavljač metalurški vezanih rješenja, nudimoA516 Gr{1}} čelične ploče-isplativ-efikasan, visokih-odgovor na dvostruke izazove strukturnog pritiska i agresivne korozije.

 

GNEE je vodeći svjetski proizvođač rol{0}}obloženih ploča. Nudimo obložene ploče, obložene glave i obložene čunjeve iz jednog izvora. Kao proizvođač sa višedecenijskim iskustvom u vezivanju valjcima, mi smo vaš pouzdan partner u industriji cevi, posuda pod pritiskom i aparatima. Razumijemo naše kupce, obezbjeđujemo kvalitet koji im je potreban i imamo veliki kapacitet za proizvodnju ploča-vezanih obloženih rolnama. Ove ploče obezbeđuju proizvodne i troškovne prednosti tokom dalje obrade.

Tehnički sastav i struktura

Osnovni materijal: ASTM A516 Grade 70
Standard za srednje{0}} i niže-posude pod pritiskom. Pruža neophodnu čvrstoću tečenja, zateznu čvrstoću i žilavost zarezivanja da izdrži visoka-opterećenja pod pritiskom.

Materijal obloge: nerđajući čelik AISI 304
Industrijski-standardni "18/8" nehrđajući čelik pruža pouzdanu zaštitnu barijeru protiv organskih i neorganskih kiselina, oksidacije i atmosferske korozije.

DEFINICIJA

» Metalurški vezani kompozit od dva ili više slojeva

» Veza se stvara visokom temperaturom i visokim pritiskom tokom vrućeg valjanja

» Tipična kombinacija je tanka legura-otporna na koroziju (CRA) kao materijal za oblaganje i debeli ugljični čelik kao osnovni materijal

 

 

ASTM A516 ocjena 70 Hemijski sastav
Ocjena	Element Max (%)
	C	Si	Mn	P	S
ASTM A516 ocjena 70
Gusta<12.5mm	0,27 max	0.15–0.40	0.85–1.20	0.035	0.035
Debljina 12,5-50 mm	0,27 max	0.15–0.40	0.85–1.20	0.035	0.035
Debljina 50-100 mm	0,27 max	0.15–0.40	0.85–1.20	0.035	0.035
Debljina 100-200 mm	0,27 max	0.15–0.40	0.85–1.20	0.035	0.035
Thick>200mm	0,27 max	0.15–0.40	0.85–1.20	0.035	0.035

 

Element	Postotak (%)
ugljik (C)	0,27 max
mangan (Mn)	0.85–1.20
fosfor (P)	0,035 max
sumpor (S)	0,035 max
silicijum (Si)	0.15–0.40
nikl (Ni)	0,40 max (opciono)
hrom (Cr)	0,30 max (opciono)
molibden (Mo)	0,08 max (opciono)

 

Ocjena		ASTM A516 ocjena 70Mehanička svojstva
	Debljina	Prinos	Zatezna	Izduženje
ASTM A516 ocjena 70	mm	Min Mpa	Mpa	min %
	6-40	260	485-620	21%
	40-100	260	485-620	17%

 

Ocjena	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Mo	Ni	Cooper
304(S30400)	0.07	2.0	0.045	0.030	0.75	17.5-19.5	8.0-10.5	-	0.10	-

Ocjena	Granica tečenja (N/mm2), min	Vlačna čvrstoća (N/mm2), min	Izduženje u 2 in. (50 mm), %, min	Tvrdoća, max Brinell Rockwell B	Hladna krivina
Austenit (hrom{{0}nikl) (hrom-mangan-nikl)
304(S30400)	30 205	75 515	40	201 92	nije potrebno

 

 

Kao pouzdan partner za valjkaste{0}}obložene ploče, naša tipična polja primjene su proizvodnja nafte i plina, rafinerija, petrohemijska i hemijska industrija, kao i postrojenja za odsumporavanje dimnih plinova i elektrane.

 

PROIZVODNJA NAFTE I GASA

» Obloženi protočni vodovi » Cijevi lančanog uspona » Hvatači puževa

RAFINERIJE, PETROHEMIJSKA I HEMIJSKA INDUSTRIJA

» Frakcioneri » Vakumski tornjevi » Bučnjevi za koks » Procesne cijevi » Kolone » Posude pod pritiskom » Reaktori » Podloške za pranje » Izmjenjivači topline

POSTROJENJA ZA ODSUMPURIZACIJU DIMNIH PLINOVA

» Kanali za dimne plinove » Dimnjaci » Prečistači dimnih plinova

ELEKTRANE

» Akumulatorski rezervoari» Ostale primjene

LEDOLOMCI

» Trupovi brodova

 

Naše valjkaste-povezane ploče i glave se koriste u inženjerstvu hemijskih aparata i rafinerijama, u industriji nafte i gasa, u preradi uljnog pijeska (bubnjevi za koks) i u prehrambenoj industriji. Plasirane ploče se koriste u sistemima za desalinizaciju morske vode i odsumporavanje dimnih plinova.

Široko korištene u prirodnim okruženjima kao što je konstrukcija mostova, rol{0}}obložene ploče nude izvanredna svojstva uključujući visoku estetsku privlačnost i značajno smanjene troškove održavanja i servisiranja-što ih čini idealnim izborom za izdržljive i zahtjevne konstrukcije.

 

Prehrambena industrija također ima koristi od naših rješenja: obloga od nehrđajućeg čelika ispunjava najviše higijenske standarde, dok jezgro od ugljičnog čelika omogućava brzo zagrijavanje i efikasan prijenos topline.

PREDNOSTI ROLO- BONDOVANIH PLOVANIH PLOČA

Prednosti u odnosu na čvrste -ploče od legure otporne na koroziju (CRA):

» Smanjeni troškovi materijala » Manja težina zbog smanjenja debljine zida

» Smanjenje dužine zavara zbog većih dimenzija

» Niža cijena dodatnog metala

» Vrhunska toplotna provodljivost

 

Prednosti u odnosu na eksplozivnu oblogu:

» Viši kvalitet vezivanja

» Smanjenje dužine zavara zbog većih dimenzija

» Moguća je upotreba tanjeg obloženog materijala

» Bez varova u oblogama za široke ploče

 

Prednosti u odnosu na preklopno zavarivanje:

» Poboljšan kvalitet površine

» Bez razrjeđivanja iz osnovnog materijala

» Homogeni hemijski sastav

 

OBLOŽENE CIJEVNE PLOČE

Mi smo najveći svjetski proizvođač rolo-obloženih cevnih ploča. Roll-obložene ploče se koriste za proizvodnju obloženih cevovoda.

 

NAJVEĆA OTPORNOST NA KISELI PLIN

Valjčane{0}}obložene ploče se koriste za proizvodnju obloženih cijevi. Kiseli gasovi koji se javljaju u cevovodima koji se koriste za transport nafte i gasa su veoma korozivni.

Samo najviše legirani materijali su sposobni da izdrže ovaj agresivni medij.

Naše -povezane cijevne ploče sa oblogama otpornim na koroziju- ispunjavaju ove ekstremne zahtjeve. Mi smo najveći svjetski proizvođač rol-vezanih ploča za cijevi.

 

TMCP I ZAŠTITNA OBLOGA

Nudimo termomehanički valjane i ubrzano hlađene (TMCP) obložene ploče. Ovaj-linijski proces dovodi do visoke čvrstoće i odlične žilavosti u kombinaciji s najboljom zavarljivošću osnovnog materijala i održava ekstremnu otpornost na koroziju zaštitne obloge.

Tipična kombinacija materijala je X65 sa legurom na bazi nikla-825 ili 625 kao oblogom.

 

METALURŠKA VEZA

Naši partneri za cijevi prerađuju ove obložene ploče u metalurški vezane obložene cijevi. Metalurško spajanje obloženih cijevi izdržava najveća mehanička naprezanja i dinamička opterećenja, što cijevi čini posebno prikladnim za primjene u duboko-morskim uvjetima u uvjetima visoke korozije.

 

CIJEVI ZA NAMOTAJTE I USPON

» Isplativo{0}}efikasno namotavanje cjevovoda u poređenju sa-zavarivanjem na ploči

» Rol-obložene ploče za uspone, krivine i spojeve

» Izvrsna svojstva metalurški vezanih obloženih ploča za najviši stepen čvrstoće na pritisak

 

USLOVI ISPORUKE

Uobičajeni uvjeti isporuke obloženih ploča koje se koriste za obložene cijevi su kaljene i temperirane. Takođe možemo obezbediti termomehanički valjane i ubrzano hlađene (TMCP) obložene ploče. Ova obrada na mreži dovodi do visoke čvrstoće i odlične žilavosti u kombinaciji s najboljom zavarljivošću osnovnog materijala i pravilno održava svojstva korozije obloženog materijala.

OBLOŽENE GLAVE I KUNICI

Proizvodimo obložene glave i obložene čunjeve od rolanih-vezanih obloženih ploča u-kući. Isporučujemo ploče, glave i konuse za proizvodnju posuda pod pritiskom iz jednog izvora.

 

PLOČE, GLAVE I KUNICI IZ JEDNOG IZVORA

Prednosti za naše kupce

» Prednosti u obradi, posebno u pogledu zavarivanja kada se koristi isti čelik za školjke i glave

» Tehnička podrška i koordinacija iz jednog odjela za istraživanje i kvalitet

» Koordinirana proizvodnja i isporuka školjki i glava iz jednog izvora

» Smanjeni troškovi za naše kupce

 

CLADDINGS

Nudimo feritne i austenitne nerđajuće čelike (Cr, CrNi, CrNiMo), legure na bazi nikla i nikla-, legure bakra i bakra-nikla- kao materijale za oblaganje plasiranih glava i konusa.

 

PROIZVODI I DIMENZIJE

	Tip	Specifikacija
	jednodijelne glave (prešane)	prečnik: max. 3,700 mm*debljina: max. 160 mm
	jednodijelne glave (sa prirubnicom)	prečnik: max. 6,500 mm*debljina: max. 65 mm*od 3.400 – 6.500 mm sa jednim zavarenim šavom
	višedijelne glave (prešane)	prečnik: max. 12,000 mm debljina: max. 120 mm
	višedijelni čunjevi (prešani)	prečnik: max. 12,000 mm debljina: max. 120 mm
» Brušenje trakom ili{0}}peskarenje obložene površine » Priprema ivica za zavarivanje » toplinska obrada u skladu sa zahtjevima materijala; kaljenje vodom do prečnika 6.500 mm

Kvalitet obloženog čelika

Visok kvalitet rol{0}}vezanih ploča zasnovan je na mehaničkim svojstvima osnovnog materijala, optimalno kombinovanim sa otpornošću na koroziju materijala za oblaganje. Naši materijali ispunjavaju najviša svojstva žilavosti (npr. Test na kidanje spuštene težine, test Charpy udarnog testa i CTOD test) i čak HIC svojstva u osnovnom materijalu u zavisnosti od kombinacije materijala i debljine ploče. Savršena završna obrada upotpunjuje ovaj vrhunski-proizvod.

 

KVALITETA VEZE

Metalurška veza između osnovnog i obloženog materijala stvara se visokim pritiskom na visokoj temperaturi tokom procesa vrućeg valjanja. Veza je neraskidiva i daleko premašuje minimalnu čvrstoću na smicanje od 140 MPa koju zahtijeva ASTM.

OTPORNOST NA KOROZIJU Otpornost na koroziju obloženog materijala je ekvivalentna otpornosti čvrstog materijala.

TOPLINSKA OBRADA

Na osnovu hemijskog sastava, mehanička-tehnološka svojstva osnovnog materijala, kao i svojstva korozije obloženog materijala se prilagođavaju odabirom odgovarajućeg načina proizvodnje i termičke obrade.

» Kao valjano sa simuliranom termičkom obradom

» Normalizirano valjano » Normalizirano (peć)

» Normalizovano i temperirano

» Ugašen i kaljen

» Termomehanički valjan i ubrzano hlađen (TMCP)

 

ZAVRŠNA POVRŠINA

Površina osnovnog materijala je obično "valjana" ili pjeskarena. Površina obloženog materijala je obično brušena sa granulacijom od 80. Druge veličine zrna su dostupne na zahtjev. Svaka dodatna buduća površinska obrada (npr. fino brušenje) obložene površine od strane kupca mora biti naznačena.

 

REFERENTNE VRIJEDNOSTI ZA Hrapavost

» Platirani materijal: feritni i austenitni nerđajući čelik, legure na bazi nikla{0}}

Stavka	Vrijednost
Veličina zrna	80
Dubina hrapavosti Rt u μm	< 40
Srednja hrapavost Ra u μm	< 4.5

 

» Platirani materijal: bakar i legure bakra, nikal

Bakar i legure bakra, kao i niklovane ploče se melju sa veličinom zrna od 120.

Proces obložene čelične ploče

 

DIMENZIJE

U zavisnosti od vrste obloženog materijala možemo obezbediti različite dimenzije. Platirani materijali koji se uglavnom koriste su feritni i austenitni nerđajući čelici, legure na bazi nikla i nikla{1}} i legure bakra.

 

» Platirani materijal: feritni i austenitni nehrđajući čelik

Stavka	Specifikacija
Ukupna debljina	6 - 150 mm
Debljina obloge	1.5 - 10 mm
Širina	max{0}},800 mm
Dužina	max. 15,000 mm ¹
Ugašena voda	max{0}},400 mm ¹
Težina po ploči	min. 2 t / max. 20 t
Područje	min{0}} m²

---

 

» Platirani materijal: legure bakra

Stavka	Specifikacija
Ukupna debljina	6 - 65 mm
Debljina obloge	1.5 - 10 mm
Širina	max{0}},800 mm
Dužina	max. 15,000 mm ¹
Ugašena voda	max{0}},400 mm ¹
Težina po ploči	min. 2 t / max. 20 t
Područje	min{0}} m²

---

 

» Platirani materijal: legure nikla 625, 825

Stavka	Specifikacija
Ukupna debljina	6 - 120 mm
Debljina obloge	1.5 - 10 mm
Širina	max{0}},800 mm
Dužina	max. 15,000 mm ¹
Ugašena voda	max{0}},400 mm ¹
Težina po ploči	min. 2 t / max. 14 t
Područje	min{0}} m²

---

¹ Ostale dimenzije na zahtjev

Materijali

Lim ili ploča obložena u rolni-sastoje se od osnove i materijala sloja premaza.

Osnovni materijali za naše obložene ploče dolaze 100% iz naše vlastite proizvodnje čelika u Linzu. Materijali za oblaganje se kupuju u obliku ploča i ploča od renomiranih proizvođača.

 

Osnovni materijali koji se koriste su prvenstveno konstrukcijski čelici, čelici za kotlove i posude pod pritiskom i fino{0}}zrnati konstrukcioni čelici koje karakterizira dobra zavarljivost i obradivost.

 

Kao materijale za oblaganje isporučujemo feritne i austenitne nehrđajuće čelike, legure na bazi nikla i nikla-bakara i bakra{1}}nikla koje se odlikuju odgovarajućim svojstvima korozije.

 

Više detalja možete pronaći u brošuri na linku ispod.

Površine osnovnih materijala se obično isporučuju u-valjanom stanju ili su pjeskarene.

Površina materijala za oblaganje obično je brušena. Standardno isporučujemo mljeveno zrno 80. Daljnje mljevenje se može isporučiti na zahtjev.

obložena čelična ploča OSNOVNI MATERIJALI

Uglavnom koristimo

» Konstrukcijski čelici

» Čelici posuda pod pritiskom

» Čelici za cijevi

 

U zavisnosti od zahteva odgovarajućih standarda i specifikacija kupaca, kao i od zahtevane otpornosti materijala za oblaganje prema koroziji, obezbeđujemo sledeće uslove isporuke:

» Kao valjano sa simuliranim testiranjem

» Normalizacija valjana

» Normalizirana (peć)

» Normalizovano i temperirano

» Ugašen i kaljen

» Termomehanički valjan i ubrzano hlađen (TMCP)

 

OSNOVNI MATERIJALI: KONSTRUKCIJSKI ČELICI I ČELICI ZA POSUDE POD TLAKOM (EN 10025-2, EN 10028-2, EN 10028-3)

Standard	Kvalitet čelika	Hemijski sastav (toplotna analiza) %								Mehanička svojstva
		C ¹) max.	Si max.	Mn max.	P max.	S max.	Cr max.	Ni max.	Mo max.	Granica tečenja ¹) min.[MPa]	Vlačna čvrstoća ¹) [MPa]	Uporedivi kvalitet ASTM{0}}klasa čelika
EN 10025-2	S235JR	0.17	-	1.40	0.035	0.035	-	-	-	235	360 - 510	-
	S355JR	0.24	0.55	1.60	0.035	0.035	-	-	-	355	510 - 680	-
EN 10028-2	P235GH	0.16	0.35	0.60 - 1.20	0.025	0.010	0.30	0.30	0.08	235	360 - 480	A285 GradeC
	P265GH	0.20	0.40	0.80 - 1.40	0.025	0.010	0.30	0.30	0.08	265	410 - 530	A516 Grade60
	P295GH	0.08 - 0.20	0.40	0.90 - 1.50	0.025	0.010	0.30	0.30	0.08	295	460 - 580	A516 Grade65
	P355GH	0.10 - 0.22	0.60	1.10 - 1.70	0.025	0.010	0.30	0.30	0.08	355	510 - 650	A516 Grade70
	16Mo3	0.12 - 0.20	0.35	0.40 - 0.90	0.025	0.010	0.30	0.30	0.25 - 0.35	275	440 - 590	-
	20MnMoNi4-5	0.15 - 0.23	0.40	1.00 - 1.50	0.020	0.010	0.20	0.40 - 0.80	0.45 - 0.60	470	590 - 750	A533 Tip B Klasa2
	13CrMo4-5	0.08 - 0.18	0.35	0.40 - 1.00	0.025	0.010	0.70 - 1.15	-	0.40 - 0.60	300	450 - 600	A387 Grade12 Class2
	10CrMo9-10	0.08 - 0.14	0.50	0.40 - 0.80	0.020	0.010	2.00 - 2.50	-	0.90 - 1.10	310	480 - 630	-
	12CrMo9-10	0.10 - 0.15	0.30	0.30 - 0.80	0.015	0.010	2.00 - 2.50	0.30	0.90 - 1.10	355	540 - 690	A387 Grade22 Class2
	13CrMoV9-10	0.11 - 0.15	0.10	0.30 - 0.60	0.015	0.005	2.00 - 2.50	0.25	0.90 - 1.10	455	600 - 780	A542 Tip D Klasa4
EN 10028-3	P275 NH	0.16	0.40	0.80 - 1.50	0.025	0.010	0.30	0.50	0.08	275	390 - 510	A516 Grade60
	P275 NL1	0.16	0.40	0.80 - 1.50	0.025	0.008	0.30	0.50	0.08	275	390 - 510	A516 Grade60
	P275 NL2	0.16	0.40	0.80 - 1.50	0.020	0.005	0.30	0.50	0.08	275	390 - 510	A516 Grade60
	P355 NH	0.18	0.50	1.10 - 1.70	0.025	0.010	0.30	0.50	0.08	355	490 - 630	A516 Grade70
	P355 NL1	0.18	0.50	1.10 - 1.70	0.025	0.008	0.30	0.50	0.08	355	490 - 630	A516 Grade70
	P355 NL2	0.18	0.50	1.10 - 1.70	0.020	0.005	0.30	0.50	0.08	355	490 - 630	A516 Grade70
	P460 NH	0.20	0.60	1.10 - 1.70	0.025	0.010	0.30	0.80	0.10	460	570 - 730	A572 Grade65
	P460 NL1	0.20	0.60	1.10 - 1.70	0.025	0.008	0.30	0.80	0.10	460	570 - 730	A572 Grade65
	P460 NL2	0.20	0.60	1.10 - 1.70	0.020	0.005	0.30	0.80	0.10	460	570 - 730	A572 Grade65

---

 

OSNOVNI MATERIJALI: KONSTRUKCIJSKI ČELICI I ČELICI ZA POSUDE POD TLAKOM (ASTM)

Standard	Kvalitet čelika	Hemijski sastav (toplotna analiza) %								Mehanička svojstva		Uporedivi čelik po EN 10028
		C ¹)²) max.	Si max.	Mn ²) max.	P max.	S max.	Cr max.	Ni max.	Mo max.	Granica tečenja ¹) min.[MPa]	Vlačna čvrstoća ¹) [MPa]
ASTM	A285 GradeC	0.28	-	0.90	0.025	0.025	-	-	-	205	380 - 515	P235GH
	A516 Grade60	0.21	0.15 - 0.40	0.60 - 0.90	0.025	0.025	-	-	-	220	415 - 550	P275
	A516 Grade65	0.24	0.15 - 0.40	0.85 - 1.20	0.025	0.025	-	-	-	240	450 - 585	P355
	A516 Grade70	0.27	0.15 - 0.40	0.85 - 1.20	0.025	0.025	-	-	-	260	485 - 620	P355
	A572 Grade65 Tip 1	0.23	0.40	1.65	0.040	0.050	-	-	-	450	Veće ili jednako 550	P460
	A204 razred A	0.18	0.15 - 0.40	0.90	0.025	0.025	-	-	0.45 - 0.60	255	450 - 585	16Mo3
	A204 Razred B	0.20	0.15 - 0.40	0.90	0.025	0.025	-	-	0.45 - 0.60	275	485 - 620	16Mo3
	A302 razred B	0.20	0.15 - 0.40	1.15 - 1.50	0.025	0.025	-	-	0.45 - 0.60	345	550 - 690	18MnMo4-5
	A533 Tip B Klasa1	0.25	0.15 - 0.40	1.15 - 1.50	0.025	0.025	-	0.40 - 0.70	0.45 - 0.60	345	550 - 690	20MnMoNi4-5
	A533 Tip B Klasa2	0.25	0.15 - 0.40	1.15 - 1.50	0.025	0.025	-	0.40 - 0.70	0.45 - 0.60	485	620 - 795	20MnMoNi4-5
	A387 Grade11 Class2	0.05 - 0.17	0.50 - 0.80	0.40 - 0.65	0.025	0.025	1.00 - 1.50	-	0.45 - 0.65	310	515 - 690	13CrMoSi5-5
	A387 Grade12 Class2	0.05 - 0.17	0.15 - 0.40	0.40 - 0.65	0.025	0.025	0.80 - 1.15	-	0.45 - 0.60	275	450 - 585	13CrMo4-5
	A387 Grade22 Class2	0.05 - 0.15	0.50	0.30 - 0.60	0.025	0.025	2.00 - 2.50	-	0.90 - 1.10	310	515 - 690	12CrMo9-10
	A542 Tip D Klasa4	0.11 - 0.15	0.10	0.30 - 0.60	0.015	0.010	2.00 - 2.50	0.25	0.90 - 1.10	380	585 - 760	13CrMoV9-10
	A841 klasa A klasa 1	0.20	0.15 - 0.50	0.70 - 1.60	0.030	0.030	0.25	0.25	0.08	345	485 - 620	P355

---

 

OSNOVNI MATERIJALI: ČELICI ZA FITNE I ČELICI ZA CIJEVI (ASTM, API 5L, DNVGL-ST-F101)

Standard	Kvalitet čelika	Hemijski sastav (toplotna analiza) %										Mehanička svojstva		Uporedivi čelik ASTM / DNVGL / API
		C ¹)²) max.	Si max.	Mn ²) max.	P max.	S max.	Cr max.	Ni max.	Cu max.	Mo max.	V max.	Granica tečenja ¹) min.[MPa]	Vlačna čvrstoća ¹) [MPa]
ASTM	A106 GradeB	0.30	0.10	0.29 - 1.06	0.035	0.035	0.40	0.40	0.40	0.15	0.08	240	Veće ili jednako 415	ASTM A516 Grade65
	A672 GradeC60	0.21	0.15 - 0.40	0.60 - 0.90	0.025	0.025	-	-	-	-	-	220	415 - 550	ASTM A516 Grade60
	A672 GradeC70	0.27	0.15 - 0.40	0.85 - 1.20	0.025	0.025	-	-	-	-	-	260	485 - 620	ASTM A516 Razred 70
ASTM A860	WPHY 42	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	290	415 - 585	-
	WPHY 52	0.20	0.15 - 0.40	1.00 - 1.45	0.030	0.010	0.30	0.50	0.35	0.25	0.10	360	455 - 625	-
	WPHY 60	0.20	0.15 - 0.40	1.00 - 1.45	0.030	0.010	0.30	0.50	0.35	0.25	0.10	415	515 - 690	-
	WPHY 65	0.20	0.15 - 0.40	1.00 - 1.45	0.030	0.010	0.30	0.50	0.35	0.25	0.10	450	530 - 705	-
API 5L	GradeB – PSL2	0.22	0.45	1.20	0.025	0.015	-	-	-	-	-	245 - 450	415 - 655	DNVGL SAWL 245
	X52 – PSL2	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	-	-	-	-	-	360 - 530	460 - 760	DNVGL SAWL 360
	X60 – PSL2	0.12	0.45	1.60	0.025	0.015	-	-	-	-	-	415 - 565	520 - 760	DNVGL SAWL 415
	X65 – PSL2	0.12	0.45	1.60	0.025	0.015	-	-	-	-	-	450 - 600	535 - 760	DNVGL SAWL 450
DNVGL-ST-F101	SAWL 245	0.12	0.40	1.25	0.020	0.010	0.30	0.30	0.35	0.10	0.04	245 - 450	415 - 760	API 5L GradeB
	SAWL 360	0.12	0.45	1.65	0.020	0.010	0.50	0.50	0.50	0.50	0.05	360 - 525	460 - 760	API 5L X52
	SAWL 415	0.12	0.45	1.65	0.020	0.010	0.50	0.50	0.50	0.50	0.08	415 - 565	520 - 760	API 5L X60
	SAWL 450	0.12	0.45	1.65	0.020	0.010	0.50	0.50	0.50	0.50	0.10	450 - 570	535 - 760	API 5L X65

---

 

OBLOGE: INOX I ČELICI{0}OTPORNI NA TOPLONU

Uglavnom koristimo

» Feritni i austenitni nehrđajući čelici i -čelici otporni na toplinu

» Nikl i legure na bazi nikla{0}}

» Bakar i legure bakra{0}}

 

EN 10088 / SEW 470 klase

Standard	EN broj materijala	Kvalitet čelika	Hemijski sastav (toplotna analiza) % (ekstrakt)									Ekvivalentni broj srednje otpornosti na piting (PREN) Cr+3.3Mo+16N [%]	Uporedivi tip ASTM A240 / ASME SA240
			C max.	Si max.	Mn max.	P max.	S max.	Cr	Ni	Mo	Drugi
EN 10088	1.4000	X6Cr13	0.08	1.0	1.0	0.040	0.030	12.0 - 14.0	-	-	-	-	410S
	1.4301	X5CrNi18-10	0.07	1.0	2.0	0.045	0.030	17.5 - 19.5	8.0 - 10.5	-	N Manje ili jednako 0,10	-	304
	1.4306	X2CrNi19-11	0.03	1.0	2.0	0.045	0.030	18.0 - 20.0	10.0 - 12.0	-	N Manje ili jednako 0,10	-	304L
	1.4541	X6CrNiTi18-10	0.08	1.0	2.0	0.045	0.030	17.0 - 19.0	9.0 - 12.0	-	5xC < Ti Manje ili jednako 0,70	-	321
	1.4550	X6CrNiNb18-10	0.08	1.0	2.0	0.045	0.015	17.0 - 19.0	9.0 - 12.0	-	10xC < Nb Manje ili jednako 1,00	-	347
	1.4401	X5CrNiMo17-12-2	0.07	1.0	2.0	0.045	0.030	16.5 - 18.5	10.0 - 13.0	2.0 - 2.5	N Manje ili jednako 0,10	25	316
	1.4404	X2CrNiMo17-12-2	0.03	1.0	2.0	0.045	0.030	16.5 - 18.5	10.0 - 13.0	2.0 - 2.5	N Manje ili jednako 0,10	25	316L
	1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2	0.08	1.0	2.0	0.045	0.030	16.5 - 18.5	10.5 - 13.5	2.0 - 2.5	5xC < Ti Manje ili jednako 0,70	25	316Ti
	1.4432	X2CrNiMo17-12-3	0.03	1.0	2.0	0.045	0.030	16.5 - 18.5	10.5 - 13.0	2.5 - 3.0	N Manje ili jednako 0,10	27	316L Mod Mo Veći ili jednak 2,5
	1.4435	X2CrNiMo18-14-3	0.03	1.0	2.0	0.045	0.030	17.0 - 19.5	12.5 - 15.0	2.5 - 3.0	N Manje ili jednako 0,10	28	316L Mod Mo Veći ili jednak 2,5
	1.4429	X2CrNiMoN17-13-3	0.03	1.0	2.0	0.045	0.015	16.5 - 18.5	11.0 - 14.0	2.5 - 3.0	N = 0.12 - 0.22	29	316LN Mod Mo Veći ili jednak 2,5
	1.4438	X2CrNiMo18-15-4	0.03	1.0	2.0	0.045	0.030	17.5 - 19.5	13.0 - 16.0	3.0 - 4.0	N Manje ili jednako 0,10	31	317L
	1.4439	X2CrNiMoN17-13-5	0.03	1.0	2.0	0.045	0.030	16.5 - 18.5	12.5 - 14.5	4.0 - 5.0	N = 0.12 - 0.22	35	317LMN
SEW 470	1.4828	X15CrNiSi20-12	0.20	1.5 - 2.5	2.0	0.045	0.015	19.0 - 21.0	11.0 - 13.0	-	N Manje ili jednako 0,10	-	-

---

 

Klase ASTM A240 / ASME SA240

Standard	UNS broj	Kvalitet čelika	Hemijski sastav (toplotna analiza) % (ekstrakt)									Ekvivalentni broj srednje otpornosti na piting (PREN) Cr+3.3Mo+16N [%]	Uporedivi stepen EN 10088
			C max.	Si max.	Mn max.	P max.	S max.	Cr	Ni	Mo	Drugi
ASTM A240iASME SA240	S41008	410S	0.08	1.00	1.0	0.040	0.030	11.5 - 13.5	max{0}}	-	-	-	1.4000
	S30400	304	0.07	0.75	2.0	0.045	0.030	17.5 - 19.5	8.0 - 10.5	-	N Manje ili jednako 0,10	-	1.4301
	S30403	304L	0.03	0.75	2.0	0.045	0.030	17.5 - 19.5	8.0 - 12.0	-	N Manje ili jednako 0,10	-	1.4306
	S32100	321	0.08	0.75	2.0	0.045	0.030	17.0 - 19.0	9.0 - 12.0	-	5x(C+N) < Ti Manje ili jednako 0,70	-	1.4541
	S34700	347	0.08	0.75	2.0	0.045	0.030	17.0 - 19.0	9.0 - 13.0	-	10xC < Nb Manje ili jednako 1,00	-	1.4550
	S31600	316	0.08	0.75	2.0	0.045	0.030	16.0 - 18.0	10.0 - 14.0	2.0 - 3.0	N Manje ili jednako 0,10	25	1.4401
	S31603	316L	0.03	0.75	2.0	0.045	0.030	16.0 - 18.0	10.0 - 14.0	2.0 - 3.0	N Manje ili jednako 0,10	25	1.4404
	-	316L Mod Mo Veći ili jednak 2,5	0.03	0.75	2.0	0.045	0.030	16.0 - 18.0	10.0 - 14.0	2.5 - 3.0	N = 0.10 - 0.16	27	1.4432/1.4435
	S31635	316Ti	0.08	0.75	2.0	0.045	0.030	16.0 - 18.0	10.0 - 14.0	2.0 - 3.0	5x(C+N) < Ti Manje ili jednako 0,70	25	1.4571
	S31653	316LN	0.03	0.75	2.0	0.045	0.030	16.0 - 18.0	10.0 - 14.0	2.0 - 3.0	N = 0.10 - 0.16	27	-
	-	316LN Mod Mo Veći ili jednak 2,5	0.03	0.75	2.0	0.045	0.030	16.0 - 18.0	10.0 - 14.0	2.5 - 3.0	N = 0.10 - 0.16	29	1.4429
	S31703	317L	0.03	0.75	2.0	0.045	0.030	18.0 - 20.0	11.0 - 15.0	3.0 - 4.0	N Manje ili jednako 0,10	31	1.4438
	S31726	317LMN	0.03	0.75	2.0	0.045	0.030	17.0 - 20.0	13.5 - 17.5	4.0 - 5.0	N = 0.10 - 0.20	35	1.4439

---

 

OBLOGE: SPECIJALNI ČELICI, OBOJENI METALI I LEGURE

ASTM	Vrsta legure	Hemijski sastav (toplotna analiza) % (ekstrakt)									Ekvivalentni broj srednje otpornosti na piting (PREN) Cr+3.3Mo+16N [%]	EN broj materijala	Uporedive ocjene
		C max.	Si max.	Mn max.	P max.	S max.	Cr	Ni	Mo	Drugi			EN / DIN / SEW	VdTÜV list materijala
B 409 UNS N08800	Legura 800	0.10	1.00	1.5	0.045	0.015	19.0 - 23.0	30.0 - 35.0	-	Al=0.15 - 0.60 Ti=0.15 - 0.60 Cu Manje ili jednako 0,75, Fe veće ili jednako 39,5	-	1.4876	SEW 470	412
A 240/A 240M UNS N08904	Legura 904 L	0.02	1.00	2.0	0.045	0.035	19.0 - 23.0	23.0 - 28.0	4.0 - 5.0	Cu=1.0 - 2.0 N Manje ili jednako 0,10	36	1.4539	-	421
B 709 UNS N08028	Legura 28	0.03	1.00	2.5	0.030	0.030	26.0 - 28.0	29.5 - 32.5	3.0 - 4.0	Cu=0.60 - 1.40	39	1.4563	EN 10088	-
B 677 UNS N08926	Legura 926	0.02	0.50	2.0	0.030	0.010	19.0 - 21.0	24.0 - 26.0	6.0 - 7.0	Cu=0.50 - 1.50 N=0.15 - 0.25	44	1.4529	-	502
B 463 UNS N08020	Legura 20	0.07	1.00	2.0	0.045	0.035	19.0 - 21.0	32.0 - 38.0	2.0 - 3.0	Cu=3.0 - 4.0 8xC < (Nb+Ta) < 1.0	28	2.4660	DIN 17744	-
B 424 UNS N08825	Legura 825	0.05	0.50	1.0	-	0.030	19.5 - 23.5	38.0 - 46.0	2.5 - 3.5	Cu=1.5 - 3.0 Ti=0.60 - 1.20 Fe > 22,0, Al < 0,2	31	2.4858	DIN 17744	432
B 443 UNS N06625	Legura 625	0.10	0.50	0.5	0.015	0.015	20.0 - 23.0	> 58.0	8.0 - 10.0	Fe < 5,0, (Co < 1,0) Nb=3.15 - 4.15 Al < 0,40, Ti < 0,40	51	2.4856	DIN 17744	499
B 575 UNS N06022	Legura C 22	0.015	0.08	0.5	0.020	0.020	20.0 - 22.5	odmor	12.5 - 14.5	Fe=2.0 - 6.0 W=2.5 - 3.5 V < 0,35, Co < 2,50	66	2.4602	DIN 17744	479
B 575 UNS N06455	Legura C 4	0.015	0.08	1.0	0.040	0.030	14.0 - 18.0	odmor	14.0 - 17.0	Fe < 3,0 Ti < 0,70 Co < 2,0	67	2.4610	DIN 17744	424
B 575 UNS N10276	Legura C 276	0.01	0.08	1.0	0.040	0.030	14.5 - 16.5	odmor	15.0 - 17.0	W=3.0 - 4.5 Fe=4.0 - 7.0 Co < 2,5, V < 0,35	68	2.4819	DIN 17744	400
B 575 UNS N06059	Legura 59	0.01	0.10	0.5	0.015	0.010	22.0 - 24.0	odmor	15.0 - 16.5	Al=0.1 - 0.4 Fe < 1,5, Co < 0,3 Cu < 0,5	75	2.4605	DIN 17744	505
B 333 UNS N10665	Legura B 2	0.02	0.10	1.0	0.040	0.030	1.0	odmor	26.0 - 30.0	Fe < 2,0 Co < 1,00	-	2.4617	DIN 17744	436
B 168 UNS N06600	Legura 600	0.15	0.50	1.0	-	0.015	14.0 - 17.0	> 72.0	-	Fe=6.0 - 10.0 Cu < 0,50	-	2.4816	DIN 17742	305
B 127 UNS N04400	Legura 400	0.30	0.50	2.0	-	0.024	-	> 63.0	-	Cu=28.0 - 34.0 Fe < 2.5	-	2.4360	DIN 17743	263
B 162 UNS N02200	Legura 200	0.15	0.35	0.35	-	0.010	-	> 99.00	-	Fe < 0,4 Cu < 0,25	-	2.4066	DIN 17740	-
B 162 UNS N02201	Legura 201	0.02	0.35	0.35	-	0.010	-	> 99.00	-	Fe < 0,4 Cu < 0,25	-	2.4068	-	345
B 152 UNS C10300	Bakar	-	-	-	0.001 - 0.005	-	-	-	-	Cu > 99,95	-	2.0070	DIN 1787	-
B 152 UNS C12200	Bakar	-	-	-	0.015 - 0.040	-	-	-	-	Cu > 99,90	-	CW 024 A	-	-
B 171 UNS C70600	Legura CuNi 90/10	-	-	1.0	-	-	-	9.0 - 11.0	-	Fe=1.0 - 1.8, Cu ostatak, Zn < 1,0, Pb < 0,05	-	CW 352 H	EN 1652	420
B 171 UNS C71500	Legura CuNi 70/30	0.05	-	1.0	-	-	-	29.0 - 33.0	-	Fe=0.40 - 1.0, Cu ostalo Zn < 1,0, Pb < 0,05	-	CW 354 H	-	-

---

 

Tipični proizvodi

Proizvod	Kvalitet čelika	Debljina (mm)
Cjevovod za jako kiseli plin	S31254+Q345B	8-20
Legirani čelik na bazi nikla	825+X65	3+22
Hladnovaljani čelični lim za lift	304L+BDT01+304L
Posebna feritna obložena ploča od nehrđajućeg čelika za primjenu kalupa za gotove betone	Specijalni feritni nerđajući čelik+Q345	10
Duplex ploča od nehrđajućeg čelika	S32205 +Q345C	4+20
Plasirana ploča za habanje-Cijev otporna na habanje 30Cr13+Q235B	30Cr13+Q235B	6+8
Plasirana ploča za cjevovod otporan na koroziju	316L+Q345B	3+10

 

STEEL GRADE

Q235B+304,Q345B+304,Q235B+304L,Q345B+304L,S355JR+410,A537CL1+410,A516Gr70+410, A516Gr70(NACE)+410,P265GH+410,S355JR+304,S355JR+304L,S355JR+316L,A516Gr70+304, A516Gr{1}}L,A516Gr70+316,A516Gr70+316L,A537CL1+304,A537CL1+304L,A537CL1 +316L,P265GH+904L,A516Gr70+904L,A537CL1+904L

 

 

 

 

 

 

Primjena proizvoda

elektrotehnika

Za čelične košuljice koje se koriste u dubinama sedimentnog dna, ispustima dna, zapornim propustima i kapijama u hidroenergetskoj industriji, osnovni zahtjevi su visoka otpornost na habanje, dobra otpornost na udar i adekvatna otpornost na koroziju. Obloge se uglavnom koriste za silose, rezervoare, kanale, dehidratore i druge dijelove.

Zbog strožije politike zaštite životne sredine, neki projekti odsumporavanja vazduha se primenjuju kako bi se smanjio SO2 u vazduhu. Za te projekte obložene čelične ploče postat će poželjan materijal termoelektrana.

 

Posude pod pritiskom, rezervoari za skladištenje

Plasirane čelične ploče mogu smanjiti potrošnju metala ili legura visoke cijene i značajno smanjiti troškove projekta. Platirani čelik ima odlična mehanička svojstva. Osnovni materijal i sloj obloge mogu formirati jaku metaluršku kombinaciju.

Platirani čelik se može obraditi raznim vrućim prešanjem, savijanjem, rezanjem, zavarivanjem, itd. Prema primjeni spremnika, osnovni materijal se može odabrati između Q235B, Q345R ugljičnih čelika i drugih čelika za posude. Obložni sloj može biti od austenitnog nerđajućeg čelika kao što je 304, 316L, dupleks nerđajući čelik i tako dalje.

Materijali i debljine mogu se slobodno kombinovati kako bi se zadovoljili zahtevi za svojstvima različitih rezervoara za skladištenje hemikalija.

 

Petrohemijska industrija

Platirani čelik se široko koristi kao kontejneri, tornjevi, izmjenjivači topline, cijevi u petrohemijskoj opremi. Za rafiniranje sirove nafte sa visokim-sumporom, visokom-soli i visokom kiselinom, obloženi čelik može zamijeniti ugljični čelik i nehrđajući čelik koji se koristi u glavnoj opremi za rafinaciju, kao što su vakuumski tornjevi, apsorpcioni tornjevi, tornjevi za frakcioniranje i stabilizatori, što povećava otpornost na koroziju, toplinsku otpornost, kao i vijek trajanja opreme. Prednosti plastificiranog čelika su očiglednije u razvoju naftnih i prirodnog plinskih polja s visokim sadržajem H2S, SO i dušikovih jona.

 

Hemijska industrija uglja

Kina ima bogate resurse uglja i velika-industrija uglja zahtijeva nove{1}}materijale za uštedu energije za svoje primjene. Ploče od nehrđajućeg čelika naširoko se koriste u opremi za hemijsku gasifikaciju uglja, ukapljivanje, koksovanje i hemikalije ugljenog katrana zbog svojih odličnih performansi.

 

Konstrukcijska kalupna ploča

S razvojem građevinske industrije, konstrukcijske kalupne ploče će se uvelike koristiti. Trenutno se ugljični čelik uglavnom koristi kao konstrukcione kalupne ploče na tržištu.

Neki čisti feritni i austenitni nehrđajući čelik se koriste u nekim vrhunskim{0}}proizvodima. Ali nedostaci ugljičnog čelika, čistog feritnog nehrđajućeg čelika ili čistog austenitnog nehrđajućeg čelika ograničavaju njegovu upotrebu u području konstrukcionih kalupnih ploča. Za ugljični čelik, ima slabu otpornost na koroziju i nisku kvalitetu površine.

Za feritni nerđajući čelik ima vrlo slabu žilavost pri niskim temperaturama, dok za austenitni nerđajući čelik nema feromagnetizam koji je važan za ugradnju bočnih kalupnih ploča.

Kombinacijom ugljičnog čelika i feritnog nehrđajućeg čelika, obloženi čelik može dobiti najbolju otpornost na koroziju i žilavost, te stoga može imati sjajne izglede za primjenu.

 

Mobilni kontejneri i pomoćna transportna oprema

Za proizvodnju rezervoara ili namenskih tankera za glikol, maslinovo ulje, hemikalije i druge tečnosti.

 

Koristi se za	Reaktori s miješanjem, tornjevi, izmjenjivači topline, taložnici, oprema za desalinizaciju, oprema za bojenje, isparivači, bojleri, ljuske pod pritiskom, generatori pare, zaštitna ploča, cjevovod, brodska ploča, izgradnja na moru, itd.
Prijave	Hemija, nafta i gas, metalurgija, brodogradnja, elektrane itd.
Osnovna ploča Materijal	Sedimentni čelik			Krom{0}}molibden čelik			nerđajući čelik
	A516 Gr.60/70 A516 Gr.70 A572 Gr.50 A302 Gr.B/C A533 Gr.B/C A516 Gr.60/70			A387 Gr.12-2 A387 Gr.11-2 A387 Gr.22-2			SS304 SS316L
Flyer plate Materijal	Kromirani nerđajući čelici	Austenitni nerđajući čelici	Super austenitni nerđajući čelici	Dvosmjerni nehrđajući čelici	Legure nikla	Titanijumske legure	Legure bakra	Legure cirkonija	Aluminijske legure
	SS430Ti SS430	SS304 S304L SS321 SS316L SS317L SS310S	S31254 UNS N08904 UNS N08367	S31803 S32205 S32304 S32507	UNS N02200 UNS N02200 UNS N04400 UNS N10276 UNS N06022 UNS N06455 UNS N06600 UNS N06625 UNS N08800 UNS N08810 UNS N08825	Ocjena 1 Razred 2 Ocjena 3 Razred 4 9. razred 11. razred	C11000 C10100 C26800 C26000 C70600 C71500 C46400 C70600 C71500	UNS R60700 UNS R60702 UNS R60705	1060

Popularni tagovi: a516gr{1}} obložena čelična ploča, Kina a516gr70+304 obložena čelična ploča proizvođači, dobavljači, tvornica