ASTM (američko društvo za testiranje i materijale) standardi definiraju specifikacije za čelične materijale na temelju njihovog hemijskog sastava, mehaničkih svojstava i namjeravanih aplikacija. ASTM A516, ASTM A387 i ASTM A36 su tri različite standarde prilagođene za određene industrijske namjene. Ispod je sveobuhvatna usporedba ovih materijala, fokusirajući se na njihov sastav, mehaničko ponašanje, zahtjeve za toplinsku obradu i tipične primjene.
Klasifikacija materijala i primarne primjene
ASTM A36
Tip materijala: ugljični konstrukcijski čelik.
Ključne aplikacije
- Izgradnja:Idealno za pričvršćene, zakopčane ili zavarene konstrukcije, obično se koristi u mostovima, zgradama i uljnim uređajima.
- Izrada:Koristi se u proizvodnim spremnicima, kantima, nonim pločicama, čvorama i osnovnim pločama. Takođe se koristi u ukrasnim radova, okvirima, dijelovima mašina i nosačima.
- Automobilska i poljoprivredna oprema:Služi kao ključni materijal u proizvodnji okvira, zupčanika, kamera i komponenti mašina.
- Plamen - Cut Components:Pogodno za stvaranje dijelova poput parking garaže nosača, šetnice, rampe za čamce i rovove.
ASTM A516
Tip materijala: Karbonske čelične ploče za umjereno i nisko - temperaturne usluge.
Ključne aplikacije:
- Petrohemijska industrija:A516 čelik široko se koristi u petrohemijskoj industriji za skladištenje i transport različitih materijala.
- Hemijska industrija:Koristi se i u hemijskoj industriji za izgradnju reaktora, spremnika i druge opreme.
- Generacija energije:A516 čelik koristi se u kotlovima i ostalim komponentama elektrana.
- Mornaričke aplikacije:Snaga i zavarivanje materijala čine ga pogodnim za određene mornaričke aplikacije.
ASTM A387
Tip materijala: hrom - molibden (CR - MO) Legurne čelične ploče.
Ključne aplikacije:
- Ploče pod pritiskom.
- Izmjenjivači topline.
- Oprema za proizvodnju električne energije.
- Cevovodi u industriji nafte i gasove.
- Objekti za preradu hemijskih prerada.
Hemijski sastav
ASTM A36
- Sastav:
| Element | Sadržaj |
|---|---|
| Carbon, C | 0.25 – 0.290 % |
| Bakar, cu | 0.20 % |
| Iron, FE | 98.0 % |
| Mangan, MN | 1.03 % |
| Fosfor, P | 0.040 % |
| Silikon, si | 0.280 % |
| Sumpor, s | 0.050 % |
- Legirani elementi: Nema namjenskih legiranih dodataka (obični ugljični čelik).
- Ključno ograničenje: Ograničena otpornost na koroziju i loši učinak na ekstremnim temperaturama.
ASTM A516
- Sastav:
| Razred | Maksimalni sadržaj ugljika | Raspon sadržaja mangana | Maksimalni sadržaj fosfora | Maksimalni sadržaj sumpora | SILICON raspon sadržaja |
|---|---|---|---|---|---|
| 55 | Manje od ili jednako 1/2 "debljine: 0,18% >1/2 "i manje od 2" debljine: 0,20% >2 "i manje od ili jednako 4" debljine: 0,22% >4 "i manje od 8" debljine: 0,24% >8 "Debljina: 0,26% |
Manje od ili jednako 1/2 "debljine: 0,60-0,90% >1/2 "Debljina: 0,60-1,20% |
0.025% | 0.025% | 0.15-0.40% |
| 60 | Manje od ili jednako 1/2 "debljine: 0,21% >1/2 "i manje od ili jednako 2" debljine: 0,23% >2 "i manje od 4" debljine: 0,25% >4 "Debljina: 0,27% |
Manje od ili jednako 1/2 "debljine: 0,60-0,90% >1/2 "Debljina: 0,85-1,20% |
0.025% | 0.025% | 0.15-0.40% |
| 65 | Manje od ili jednako 1/2 "debljine: 0,24% >1/2 "i manje od 2" debljine: 0,26% >2 "i manje od ili jednako 4" debljine: 0,28% >4 "Debljina: 0,29% |
0.85-1.20% | 0.025% | 0.025% | 0.15-0.40% |
| 70 | Manje od ili jednako 1/2 "debljine: 0,27% >1/2 "i manje od ili jednako 2" debljine: 0,28% >2 "i manje od ili jednako 4" debljine: 0,30% >4 "Debljina: 0,31% |
0.85-1.20% | 0.025% | 0.025% | 0.15-0.40% |
- Ocjene: Dostupno u razredima 55, 60, 65 i 70 (viši razredi nude povećanu snagu).
- Ključna karakteristika: Optimizirana za nisku - temperaturu na žilavost (npr. Charpy v - Zaređenje testiranja u -45 stepeni).
ASTM A387
- Sastav:
| Kemijski zahtevi za Ploče posude ASTM A387 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Elementi | GR.2 | Gr.12 | Gr.11 | GR.22 | Gr.22l | GR.21 | Gr.21l | GR.5 | Gr.9 | Gr.91 |
| S50460 | K11757 | K11789 | K21590 | K21590 | K31545 | K31545 | S50200 | K90941 | K90901 | |
| Carbon, max | 0.04-0.21 | 0.04-0.17 | 0.04-0.17 | 0.04-0.15A | 0,12 maks | 0.04-0.15A | 0,12 maks | 0,15 max | 0,15 max | 0.06-0.15 |
| Mangan | 0.50-0.88 | 0.35-0.73 | 0.35-0.73 | 0.25-0.66 | 0.25-0.66 | 0.25-0.66 | 0.25-0.66 | 0.25-0.66 | 0.25-0.66 | 0.25-0.66 |
| Fosfor, max | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| Sumpor, max | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.012 |
| Silicijum | 0.13-0.45 | 0.13-0.45 | 0.44-0.86 | 0,50 max | 0,50 max | 0,50 max | 0,50 max | 0,55 max | 1,05 max | 0.18-0.56 |
| Hrom | 0.46-0.85 | 0.74-1.21 | 0.94-1.56 | 1.88-2.62 | 1.88-2.62 | 2.63-3.37 | 2.63-3.37 | 3.90-6.10 | 7.90-10.10 | 7.90-9.60 |
| Molibdenum | 0.40-0.65 | 0.40-0.65 | 0.40-0.70 | 0.85-1.15 | 0.85-1.15 | 0.85-1.15 | 0.85-1.15 | 0.40-0.70 | 0.85-1.15 | 0.80-1.10 |
| Nickel, max | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.43 |
| Vanadijum | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,05 max | 0.16-0.27 |
| Columbium | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.05-0.11 |
| Azot | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.025-0.080 |
| Aluminijum, max | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.02 |
| Titanijum, max | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.01 |
| Cirkonijum, max | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.01 |
- Ocjene: podijeljeno na više klasa (npr. GR. 11, GR . 12, GR . 22) Na osnovu CR - motora.
- Ključna karakteristika: hrom nudi otpor oksidacije, dok molibden stabilizira mikrostrukturu na povišenim temperaturama.
Mehanička svojstva
ASTM A36
Snaga prinosa: veća ili jednaka 250 MPa.
Zatezna čvrstoća: 400-550 MPa.
Izduživanje: ≈20% (umjerena duktilnost).
Ključno ograničenje: gubi snagu brzo iznad 200 stepeni; neprikladno za primjenu pritiska.
ASTM A516
Snaga prinosa: kreće se od 220 MPa (razred 55) do 380 MPa (razred 70).
Zatezna čvrstoća: 380-620 MPa (varira po razredu).
Uticaj žilavosti: Obavezna Charpy v - Ispitivanje u - 45 stepeni za male temperaturne ocene.
Prednost: održava otpornost na duktilnost i lom u sub - nula.
ASTM A387
Snaga prinosa: 310-515 MPa (ovisno o razredu).
Zatezna čvrstoća: 515-690 MPa.
Otpornost na puzanje: zadržava snagu pod produženom izlaganjem visokim temperaturama (npr. 500-600 stepeni).
Otpornost na oksidaciju: Chromium formira zaštitni oksidni sloj, sprečavajući skaliranje.
Toplotna obrada i izrada
ASTM A36
Toplinska obrada: obično se isporučuje u vrućem - valjanom stanju; Nije potrebna pošta - obrada.
Zavarivanje: Jednostavan za zavarivanje uobičajenim metodama (SMAW, GMAW) bez predgrijavanja.
Obrabljivost: dobro zbog umjerenog sadržaja ugljika.
ASTM A516
Toplinska obrada: normalizacija (za ocjene 60 i više) za pročišćavanje strukture žitarica i poboljšanje žilavosti.
Zavarivanje: zahtijeva kontrolirane parametre (npr. Niske vodonigene elektrode) kako bi se spriječilo hladno pucanje.
Post - Tretman zavarivanja: Oslobađanje stresa može biti potrebno za debele presjeke.
ASTM A387
Toplinsko obrada:
5. razred (normalizirani): Grijanje do 900 - 950 stepen za poboljšanu čvrstoću i ujednačenost u umjerenim do aplikacija visoke temperature.- 11. i 12. razred (normalizirani i kaljeni): Grijanje na 900 - 960 stepeni i kaljeno između 600-720 stepeni. Ove su ocjene idealne za visokotlačne okruženja, nudeći poboljšanu žilavost i toplinsku stabilnost.
- 22. razred (normalizirani i kaljeni): Grijana na 900-960 stepeni, kaljenoj između 620-760 stepeni, pružajući odličnu otpornost na puzanje u povišenim temperaturama.
- 9. razred (normalizirani): Grijana na 900-950 stepeni, isporučujući snagu umjerenim otporom na koroziju na visokim temperaturama.
- 91 razred (ugašeno i kaljeno): Grijanje na 1000 - 1050 stepen, nakon čega slijedi gašenjem i kaljenjem, dizajniran za visoko - primjene stresa s dugoročnom otpornošću na toplinu.
Zaključak
ASTM A36, A516 i A387 zadovoljavaju različite operativne potrebe. A36 je svestran konstrukcijski čelik za ambijentalne uvjete, A516 osigurava sigurnost u niskom - sistemima temperaturne tlake, a A387 iznimke u ekstremnim toplotnim okruženjima. Razumijevanje njihove kemijskog, mehaničkog i toplotnog ograničenja kritična je za odabir desnog materijala, osiguravajući poštivanje sigurnosnih standarda i optimizaciju troškova životnog cikala u inženjerskim projektima.
E-pošta:alloy@gneesteelgroup.com
Whatsapp (Wechat): +86-15824687445
| Ostala čelična ploča | ||||
| Ime | Materijal | Specifikacija (mm) | Tons | Primedba |
| Niska legura | Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E, Q390, Q420, Q460C, ST52-3, S355J 2+ N, SS400, SA302GRC, S275NL, 35CRMO | 6 - 350 | 5788.56 | Normalizacija, kaljeno, kontrolirano kotrljanje, vruće valjanje, vruće valjanje, 1. inspekcija, 2. inspekcija, 3. inspekcija |
| Ploča posude pod pritiskom | Q245R, Q345R, Q370R, 16MnDR, 09MnNiDR, 15CrMoR, 14Cr1MoR, 12Cr2Mo1R, SA516Gr60, SA516Gr70, SA516Gr485, SA285, SA387Gr11, SA387Gr12, SA387Gr22, P265, P295, P355GH, Q245R (R - HIC), Q345R (R - HIC) | 3 - 300 | 8650 | Normalizacija, kaljeno, kontrolirano kotrljanje, vruće valjanje, vruće valjanje, 1. inspekcija, 2. inspekcija, 3. inspekcija |
| Visoko - ploča za čvrstoću | WH785D / E, Q960D / E, Q890D / E, WH60D / E, WH70B, Q550D, Q590D, Q690D / E | 8 - 120 | 3086.352 | Ugašen i kaljeno |
| Nosite - otpornu ploču | Nm360, Nm400, NM450, NM500 | 6 - 150 | 3866.297 | Ugašen i kaljeno |
| Ploča mosta | Q235QC, Q345QC, Q370QC, Q420QC, Q345QDNH, Q370QDNH, a 709 - 50 f- 2, a 709 - 50 t- 2 | 8 - 200 | 2853.621 | Vruće valjanje, normalizirano, vruće kotrljanje kotrljanja, ugašena i kaljena + žilavost i prljavost |
