U industrijskim aplikacijama na visokim{0}}temperaturama i visokim{1}}pritiscima,odabir materijala nije odluka o troškovima-već sigurnosna odluka. Odabir pogrešne čelične ploče može dovesti do prijevremenog kvara, neplaniranih isključenja ili čak katastrofalnih nesreća. Među čelicima od legure hrom{2}}molibdena,ASTM A387 ocjena 11je postao jedan od najšire specificiranih materijala za posude pod pritiskom koje rade na povišenim temperaturama.

dakle,šta je materijal A387 razreda 11, i zašto mu se vjeruje u proizvodnji električne energije, petrohemijskoj i rafinerskoj industriji širom svijeta? Ovaj članak pruža kompletno, praktično objašnjenje od sastava do aplikacija-pomažući inženjerima, EPC izvođačima i timovima za nabavku da donesu informirane odluke.
Šta je ASTM A387 čelik 11 razreda?
A387 Grade 11 je materijal od hrom-molibdena (Chrome Moly) čeličnih ploča, definisan ASTM standardom, koji se koristi za primjene na visokim-temperaturama i visokim-pritiscima kao što su posude pod pritiskom, kotlovi i izmjenjivači topline, posebno u naftnoj, plinskoj i kemijskoj industriji, zbog odlične otpornosti na koroziju. Sadrži približno 1,25% hroma (Cr) i 0,50% molibdena (Mo), sa varijacijama klase 1 i klase 2, pri čemu potonji zahtevaju strožiju termičku obradu i udarnu žilavost.

Hemijski sastav A387 stepena 11
Pažljivo kontrolirani legirajući elementi uA387 čelična ploča razreda 11su temelj njegovog učinka.
Tipični hemijski sastav (toplotna analiza, max %):
- Ugljik (C): Manje ili jednako 0,15
- Silicijum (Si): 0,50
- Mangan (Mn): 0,30–0,60
- Krom (Cr): 1,00–1,50
- Molibden (Mo): 0,45–0,60
- Fosfor (P): Manje ili jednako 0,035
- Sumpor (S): Manje ili jednako 0,035
TheCr-Sistem legure Mopoboljšava otpornost na oksidaciju na povišenim temperaturama i povećava otpornost na napad vodonika-kritičnog za rafineriju i servis vodonika.
Mehanička svojstva i performanse
Čelik za posude pod pritiskom A387 klase 11nudi uravnoteženu kombinaciju snage, duktilnosti i žilavosti.
Tipične mehaničke osobine:
- Granica tečenja: veća ili jednaka 310 MPa
- Vlačna čvrstoća: 415–585 MPa
- Izduženje: veće ili jednako 18%
- Ispitivanje na udar: Kako je navedeno (često potrebno za usluge na niskim{0}temperaturama)
Ova svojstva omogućavaju čeliku daodržava strukturni integritet pod-dugotrajnim termičkim stresom, što ga čini pogodnim za okruženja kontinuiranog rada.
Performanse zavarivanja i izrada
Sa stanovišta izmišljotina,A387 čelična ploča razreda 11je dobro-prikladan za zavarivanje, pod uvjetom da se poštuju odgovarajuće procedure.
Ključna razmatranja zavarivanja:
- Preporučuje se prethodno zagrevanje (obično 150-250 stepeni)
- Nisko{0}}potrošni materijal za zavarivanje (npr. E8018-B2)
- Kontrolisani unos toplote
- Obično je potrebna toplinska obrada nakon{0}zavarivanja (PWHT).
Kada je ispravno zavaren, pokazuje se A387 Gr.11odlična otpornost na pucanje{0}}vezano za zavarivanjei održava snagu u zoni{0}}zahvaćenoj toplinom (HAZ).
GNEE Steel pružauputstvo za zavarivanje i tehnička podrškakako bi se osigurala nesmetana proizvodnja i usklađenost sa projektnim specifikacijama.
Tipične primjene čelika A387 razreda 11

Zahvaljujući uravnoteženim svojstvima,A387 Grade 11 materijalse široko koristi u:
Posude za ulje i gas pod pritiskom
Rafinerijski reaktori i separatori
Izmjenjivači topline i kotlovi
Oprema za servis vodonika
Petrohemijski spremnici
Komponente pritiska elektrane
U mnogim projektima,Čelična ploča A387 Gr.11zamjenjuje ugljični čelik kako bi produžio životni vijek opreme, dok troškove legure drži pod kontrolom.
Zašto odabrati GNEE čelik za A387 Grade 11?
Kao iskusandobavljač čeličnih ploča posuda pod pritiskom, GNEE Steel nudi:
- Ploče usklađene sa ASTM A387 / ASME SA387
- N+T uvjet isporuke kao standard
- Opseg debljine do 150 mm
- UT testiranje, testiranje na udar i MTC
- OEM rezanje, termička obrada i izvozno pakovanje
NašČelične ploče A387 razreda 11izvoze se u rafinerije, EPC izvođače i proizvođače opreme širomEvropa, Bliski istok, Jugoistočna Azija i Južna Amerika.
Zaključak: Da li je A387 Grade 11 pravi materijal za vaš projekat?
Ako vaš projekat uključujevisoko{0}}posude pod pritiskom, zahtijevapouzdane dugoročne-izvedbe, i zahtjeve-isplativ legirani čelik, A387 Grade 11 materijalje dokazano i globalno pouzdano rješenje.
Odabir pravog dobavljača jednako je važan kao i odabir pravog čelika.
👉 Kontaktirajte GNEE Steel danasza tehničke konsultacije, brze ponude i prilagođena rješenja ploča za posude pod pritiskom A387 Grade 11.
Šta je A387 11 materijal?
ASTM A387 je specifikacija začelične ploče od legure hroma-molibdenaNamijenjen za zavarene kotlove i posude pod tlakom za rad na povišenim temperaturama. Varijante Gr 11 i Gr 22 razlikuju se po sadržaju hroma i molibdena, što utiče na njihovu čvrstoću i otpornost na koroziju.
Čemu je ekvivalent SA 387 Grade 11 Class 2?
Sa 387 Gr 11 Ekvivalentni materijal jeASME SA387na američkom tržištu sa Evropskom unijom koja ima module od 13CrMoSi5-5 razreda. Sa 387 Gr 11 Cl 2 ekvivalentni materijal je SA387-11-2 ASME i ASTM standarda.
Koja je temperatura SA 387 GR 11?
U donjem kraju temperaturnog opsega SA 387 Gr 11 (1150 stepeni F min temperatura kaljenja) i SA 387 Gr 22 (1250 stepeni F min temperature kaljenja). Ovi razredi mogu biti specificirani u klasi 1 ili 2, a također se mogu dostaviti u Normalized & Tempered ili Quenched and Tempered.
Prikaz proizvoda



Pakovanje i dostava


Izložbe i posjete kupaca

GNEE Steel također isporučuje razne kotlove i čelične ploče za posude pod pritiskom, kao što su A204 Grade B, A515 Grade 70, A537 Class 1, SA387 Grade 11 Class 1, P265GH, S537 Class 2, P355Q, P275N, P355N, P355N, itd. druge vrste čeličnih ploča, možete pozvati telefonsku liniju za konsultacije na +8615824687445 ili poslati e-poštu na alloy@gneesteelgroup.com. Dobrodošli ste da nas konsultujete, a mi smo veoma voljni da odgovorimo na vaša pitanja.
| Vrste ploča posuda pod pritiskom koje isporučuje GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 stepen A | ASTM A202 stepen B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 stepen A | ASTM A203 stepen B | ASTM A203 stepen D | ASTM A203 razred E | |
| ASTM A203 stepen F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 stepen A | ASTM A204 stepen B | ASTM A204 stepen C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 stepen A | ASTM A285 stepen B | ASTM A285 stepen C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 stepen A | ASTM A299 stepen B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 stepen A | ASTM A302 stepen B | ASTM A302 stepen C | ASTM A302 stepen D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Razred 5 Klasa 1 | ASTM A387 Razred 5 Klasa 2 | ASTM A387 Razred 11 Klasa 1 | ASTM A387 Razred 11 Klasa 2 | |
| ASTM A387 Razred 12 Klasa 1 | ASTM A387 Razred 12 Klasa 2 | ASTM A387 Razred 22 Klasa 1 | ASTM A387 klasa 22, klasa 2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 ocjena 60 | ASTM A515 stepen 65 | ASTM A515 ocjena 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 ocjena 55 | ASTM A516 ocjena 60 | ASTM A516 ocjena 65 | ASTM A516 ocjena 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 stepen A | ASTM A517 stepen B | ASTM A517 stepen E | ASTM A517 stepen F | |
| ASTM A517 razred P | ASTM A517 stepen J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 razred A klasa 1 | ASTM A533 klasa B klasa 1 | ASTM A533 klasa C klasa 1 | ASTM A533 klasa D klasa 1 | |
| ASTM A533 razred A klasa 2 | ASTM A533 razred B klasa 2 | ASTM A533 klasa C klasa 2 | ASTM A533 razred D klasa2 | ||
| ASTM A533 razred A klasa 3 | ASTM A533 razred B klasa3 | ASTM A533 klasa C klasa3 | ASTM A533 klasa D klasa3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Klasa 1 | ASTM A537 Klasa 2 | ASTM A537 Klasa 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 stepen A | ASTM A662 stepen B | ASTM A662 stepen C | ||
| EN | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| EN{0}}MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB{0}}Cr2Mo1R | GB{0}}MnNiMoR | GB{0}}Cr1MoR | GB{0}}CrMoR | ||
| GB{0}}MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB{0}}MnNiDR | GB{0}}MnNiDR | GB{0}}MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







