Šta je ASTM A387 Gr.22 čelična ploča od legure hroma-molibdena?

ASTM A387 Gr{1}} je čelična ploča od legure hroma-molibdena posebno razvijena za primjenu u posudama pod pritiskom na povišenim{3}}temperaturama. Proizveden u strogom skladu sa standardom ASTM A387 / ASME SA387, ovaj tip je dizajniran da održi odličnu mehaničku čvrstoću, strukturnu stabilnost i otpornost na koroziju pod povišenim-temperaturama i visokim-pritiscima u radnim uslovima.

Za razliku od konvencionalnih ploča od ugljičnog čelika kao što je ASTM A516 Grade 70, naš ASTM A387 Gr. 22 koristi kontrolirane dodatke hroma (Cr) i molibdena (Mo) za formiranje mikrostrukture niske{4}}legirane Cr-Mo. Ovo povećava njegovu otpornost na termičku degradaciju, napad vodonika i dugotrajnu-deformaciju puzanja. Zbog toga je idealno prikladan za kritičnu opremu u teškim uslovima rada, uključujući izmjenjivače topline, kotlove, reaktore, posude pod pritiskom i opremu za petrohemijsku obradu.

Mehanička svojstva ASTM A387 Gr. 22 čeličnih ploča od legure hrom-molibdena postižu se njihovim optimiziranim hemijskim sastavom iNormalizirano i temperirano (N+T)proces termičke obrade.

Odabir odgovarajuće klase čelika posude pod pritiskom je kritičan za sigurnost opreme i vijek trajanja. GNEE Steel obezbeđuje ASTM A387 Gr.22 ploče sa kontrolisanim hemijskim sastavom, sertifikovanim mehaničkim svojstvima i prilagođenim veličinama za ispunjavanje različitih zahteva proizvodnje.

Pošaljite crtež/specifikacije

Proces termičke obrade ploče od legiranog čelika ASTM A387 Gr.22

 

Toplinska obrada je kritična operacija koja određuje konačna mehanička svojstva ASTM A387 Gr. 22 hrom{2}} čeličnih ploča od legure molibdena. U strogom skladu sa standardom ASTM A387 / ASME SA387, naše ASTM A387 Gr{7}} ploče se obično isporučuju u normaliziranom i kaljenom (N+T) stanju.

 

Proces normalizacije

Tokom normalizacije, ASTM A387 Gr{1}} ploče se zagrijavaju iznad gornjeg kritičnog temperaturnog raspona i zatim se hlade zrakom{2}}u kontroliranim uvjetima. Ovaj proces rafinira ferit-perlitnu ili beinitnu mikrostrukturu, minimizira segregaciju svojstvenu fazi proizvodnje čelika i poboljšava mikrostrukturnu uniformnost u cijeloj debljini ploče.

Primarne prednosti normalizacije uključuju:

• Rafiniranje prethodne-veličine zrna austenita
• Smanjenje zaostalih napona nakon-kotrljanja
• Povećanje udarne žilavosti i stabilnosti konstrukcije
• Ujednačena mehanička svojstva između površine i jezgre teških ploča

 

Proces kaljenja

Nakon normalizirajućeg tretmana, ASTM A387 Gr{1}} ploče se podvrgavaju kaljenju kako bi se podesila tvrdoća i optimizirala duktilnost. Proces kaljenja pospješuje formiranje stabilne, kaljene mikrostrukture, osiguravajući da čelik zadrži svoju čvrstoću tokom dugotrajnog-izlaganja okolini s povišenom temperaturom-.

Tretman kaljenja pruža:

• Poboljšana duktilnost i žilavost
• Oslobađanje zaostalih naprezanja nakon -toplinske{1}} obrade
• Povećana otpornost na dugotrajne-deformacije puzanja
• Vrhunska stabilnost dimenzija tokom proizvodnje i servisiranja

Tokom proizvodnje pažljivo kontroliramo parametre zavarivanja-kao što su temperatura predgrijavanja, ulaz topline, temperatura međuprolaza i toplinska obrada nakon {{1}zavarivanja (PWHT)-kako bismo spriječili pucanje uz pomoć vodonika (HAC) i prekomjerno stvrdnjavanje u zoni utjecaja topline{4}HAZ (HAZ).

Tipični zahtjevi za zavarivanje uključuju:

• Temperatura prethodnog zagrevanja: 150-250 stepeni (u zavisnosti od debljine ploče i uslova zavarivanja)
• Kontrolisani unos toplote: Obično se održava unutar raspona specificiranog u kvalifikovanoj specifikaciji postupka zavarivanja (WPS)
• Interpass kontrola temperature: Osigurava mikrostrukturnu stabilnost unutar zone zavara
• Termička obrada nakon{0}zavarivanja (PWHT): Izvedeno na osnovu debljine, uslova rada i projektnih specifikacija kako bi se smanjila zaostala naprezanja i poboljšala žilavost

Kombinujući visoku čvrstoću i odličnu duktilnost, naše čelične ploče ASTM A387 Gr{1}} mogu se obraditi različitim tehnikama proizvodnje, uključujući:

• CNC rezanje: Postiže precizno profiliranje ploča uz održavanje strogih tolerancija dimenzija
• Valjanje ploča: Primjenjivo za formiranje cilindričnih školjki reaktora, izmjenjivača topline i posuda pod pritiskom
• Vruće oblikovanje: Skrojen za složene komponente koje zahtijevaju kontrolirane temperature oblikovanja
• Obrada i priprema rubova: Pruža čiste površine zavarivanja radi optimizacije kvaliteta spojeva

Petrohemija i prerada:Hidroprocesni reaktori, visoko{0}}izmjenjivači topline, separatori i sferni spremnici

Snaga i energija:Parni bubnjevi pomoćnih kotlova i kolektori pregrijača/pregrijača

Oprema za nuklearnu energiju:Pomoćne komponente i isparivači reaktorske posude pod pritiskom (RPV).

Uvjeti usluge:Povišene temperature (350-566 stepeni) u radu sa vodonikom i kiselim (sulfidnim) korozivnim sredinama

-Nabavka i opskrba čelika na jednom mjestu

Pružamo sveobuhvatan inventar ex-zaliha i prilagođenih proizvoda, uključujući ugljični čelik, nehrđajući čelik, ploče posuda pod pritiskom,-otporne ploče, obložene zavojnice, čelične cijevi i strukturne profile. Podržavamo male-serijske probne narudžbe i mješovito-utovar kontejnera, sa besplatnim uzorcima dostupnim na zahtjev.
Dodana vrijednost-Obrada i prilagođavanje čelika

Naše mogućnosti daljnje obrade uključuju odmotavanje i rezanje, lasersko/plazma rezanje, savijanje i valjanje ploča, iskošenje i bušenje, pjeskarenje i prajming, prefabrikaciju cijevi i preciznu strojnu obradu. Materijale obrađujemo striktno prema nacrtima klijenata ili putem naplatne obrade kako bismo maksimalno iskoristili materijal.

Osiguranje kvaliteta i usluge testiranja materijala

Pružamo sveobuhvatne inspekcije mlina, spektrometarsku hemijsku analizu (PMI), ispitivanje mehaničkih svojstava i ispitivanje bez razaranja (NDT) kao što je UT i X- radiografija. Može se dogovoriti inspekcija svjedoka treće strane (TPI) od strane SGS-a ili Bureau Veritas-a (BV). Sve pošiljke su praćene zvaničnim mlinskim testnim sertifikatima (MTC) i potrebnim sertifikatima o carinjenju (CE, SASO, SONCAP, itd.).

Logistika i tehnička podrška

Nudimo više-kanalnu logistiku putem pomorskog transporta, China-Europe Railway Express, cestovnog transporta i zračnog tereta, podržavajući fleksibilne uslove isporuke uključujući FOB, CIF i DDP od vrata-do-vrata. Pružamo-praćenje tereta u stvarnom vremenu, kompletnu carinsku dokumentaciju i teška-izvozna ambalaža otporna na plovidbu protiv-kodiranja.

Za međunarodne kupce, odabir pouzdanog ASTM A387 Gr.22 dobavljača je jednako važan kao i odabir odgovarajuće klase čelika. GNEE Steel podržava globalne kupce sa stabilnim proizvodnim kapacitetom, strogom kontrolom kvaliteta i prilagođenim rješenjima čeličnih ploča za projekte posuda pod pritiskom.

Zatražite ponudu

FAQ

P: Može li se A387 Gr.22 saviti?

O: Da, ASTM A387 Gr. 22 (legura hroma-molibdena koja se koristi prvenstveno u posudama pod pritiskom i kotlovima) može se savijati, pod uslovom da se to radi korišćenjem ispravnih procedura za nisko{3}}ne legirane čelike.

P: Da li je A387 Gr.22 pogodan za okruženja sa visokim{2}}temperaturama?

O: Da, ASTM A387 Grade 22 je veoma pogodan za okruženja sa visokim{2}}temperaturama. To je vrhunski legirani čelik od kroma-molibdena (hrom-moly) posebno dizajniran za podnošenje povišenih temperatura, što ga čini standardnim materijalom za posude pod pritiskom i industrijske kotlove.

P: Koja je otpornost na koroziju čelične ploče A387 Gr.22?

O: A387 Grade 22 (Chrome-Moly) čelična ploča se oslanja na sastav od 2,25% hroma i 1,00% molibdena. Nudi umjerenu do dobru atmosfersku i oksidacijsku otpornost, dobru otpornost na napade vodika i izuzetno se dobro ponaša u okruženjima s kiselim plinom, otporan na pitting i pucanje pod naprezanjem.

P: Koja je -otpornost na visoke temperature čelične ploče A387 Gr.22?

O: ASTM A387 Grade 22 (legura hroma-molibdena) čelična ploča održava strukturni integritet i otpornost na oksidaciju na povišenim temperaturama do 600 stepeni (1.112 stepeni F). Njegova visoka otpornost na toplinu i otpornost na puzanje čine ga vrhunskim izborom za kotlove i posude pod pritiskom u proizvodnji električne energije, naftnoj i plinskoj industriji.