SA 387 stepen 11(takođe poznat kao1.25Cr-0.5Mo legirani čelik) je hrom{0}}molibden niskolegirana-ploča od čelika prema ASTM/ASME za primjenu u posudama pod visokim{2}}temperaturom, uključujući kotlove, izmjenjivače topline i petrohemijske reaktore. Njegove temperaturne performanse definiraju obojeograničenja radne temperatureizahtjevi za termičku obradu, sa manjim varijacijama između klase 1 i klase 2.
Zašto SA 387 Gr 11 dobro radi na visokim temperaturama

SA 387 Gr 11 sadrži približno1,25% hroma i 0,5% molibdena, koji obezbjeđuje:
Odličnootpornost na puzanje
Dobrovisoko{0}}temperaturna čvrstoća
Poboljšanootpornost na oksidaciju
Stabilnost ispoddugotrajno-izlaganje toploti
Zbog ovih svojstava, široko se koristi urafinerije, petrohemijska postrojenja, servis vodonika i oprema za proizvodnju električne energije.
Maksimalna projektovana temperatura (ASME perspektiva)
IspodASME odjeljak II, dio D, themaksimalna dozvoljena projektna temperaturaza SA 387 Grade 11 je obično oko:
540 stepeni (1000 stepeni F)za dugotrajnu-uslugu
⚠️ Tačan dozvoljeni napon na datoj temperaturi uvijek se mora provjeriti u odnosu nanajnovije ASME tablice kodova, jer se dozvoljena naprezanja smanjuju kako temperatura raste.
Niske{0}}performanse
Standard SA 387 Gr 11 jenije predviđeno za rad na veoma niskim{0}}temperaturama
Ispitivanje na udar može biti potrebno za temperature ispod–20 stepeni
Za rad ispod nule ili kriogenu upotrebu, drugi legirani čelici su prikladniji
Specifikacije temperature toplinske obrade
SA 387 Grade 11 ploče se podvrgavaju specifičnoj termičkoj obradi kako bi se postigla svojstva na visokim{2}}temperaturama:
| Tretman | Temperaturni opseg | Svrha |
|---|---|---|
| Normalizacija (klasa 1) | 899–927 stepeni (1650–1700 stepeni F) | Rafinira strukturu zrna, poboljšava duktilnost i priprema za kaljenje |
| gašenje (klasa 2) | 870–900 stepeni (1598–1652 stepena F) | Stvrdnjava čelik brzim hlađenjem |
| Kaljenje (obe klase) | 620–650 stepeni (1148–1172 stepena F) | Smanjuje tvrdoću, poboljšava žilavost i stabilizira mikrostrukturu za rad na visokim{0}}temperaturama |
lass Distinction: Klasa 1 koristi normalizaciju + kaljenje, dok klasa 2 koristi kaljenje + kaljenje (Q&T) za postizanje veće granice popuštanja (310 MPa naspram . 240 MPa za klasu 1).
Hemijski sastav
Hemijski sastav legiranog čelika AISI A387 razreda 11-PVQ prikazan je u sljedećoj tabeli.
| Element | Sadržaj (%) |
|---|---|
| Gvožđe, Fe | 96.16-97.6 |
| Chromium, Cr | 1.0-1.50 |
| Silicijum, Si | 0.50-0.80 |
| Mangan, Mn | 0.40-0.65 |
| Molibden, Mo | 0.45-0.65 |
| Ugljik, C | 0.050-0.17 |
| Fosfor, P | 0.035 |
| Sumpor, S | 0.035 |
Physical Properties
Sljedeća tabela prikazuje fizička svojstva legiranog čelika AISI A387 razreda 11-PVQ.
| Svojstva | Metric | Imperial |
|---|---|---|
| Gustina | 7,7-8,03 g/cm3 | 0,278-0,290 lb/in3 |
Mehanička svojstva
Mehanička svojstva legiranog čelika AISI A387 razreda 11-PVQ prikazana su u sljedećoj tabeli.
| Svojstva | Metric | Imperial |
|---|---|---|
| Zatezna čvrstoća | 515-690 MPa | 74700-100000 psi |
| Granica tečenja | 310 MPa | 45000 psi |
| Snaga rupture | 37.0 - 48.0 MPa | 5370 - 6960 psi |
| Modul elastičnosti | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
| Poissonov omjer | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Izduženje pri prekidu (u 50 mm) | 22.00% | 22.00% |
GNEE-ova SA 387 Grade 11 rješenja
U GNEE-u vršimo nabavkuASTM/ASME-certificirane SA 387 ploče 11 razreda klase 1 i klase 2optimizirano za:
Teški{0}}izmjenjivači topline s cijevima koji rade na 550–593 stepena
Petrohemijski reaktori sa cikličnim temperaturnim varijacijama
Kotlovi za proizvodnju električne energije koji rukuju pregrijanom parom
Naše ploče prolaze rigoroznu NDT (ultrazvučnu inspekciju) i ispunjavaju specifikacije za termičku obradu kako bi se osigurale konzistentne performanse temperature u svim debljinama (6 mm–200 mm).
Rezime
SA 387 Grade 11 temperaturna sposobnost na prvi pogled:
✅ Preporučena radna temperatura:do540 stepeni (1000 stepeni F)
✅ Idealno zaposude pod pritiskom-sa povišenom temperaturom
✅Odličan balans snage, otpornosti na puzanje i zavarljivosti
Ako vam treba pomoć pri odabiruSA 387 Razred 11 Klasa 1 ili Klasa 2za vašu specifičnu radnu temperaturu i pritisak,GNEE Steelmože pružiti profesionalnu tehničku podršku i brze ponude.
Čemu je ekvivalent SA 387 Grade 11 Class 2?
Sa 387 Gr 11 Ekvivalentni materijal jeASME SA387na američkom tržištu sa Evropskom unijom koja ima module od 13CrMoSi5-5 razreda. Sa 387 Gr 11 Cl 2 ekvivalentni materijal je SA387-11-2 ASME i ASTM standarda.
Šta je SA 387 GR 12 materijal?
hrom-molibden legirani ugljični čelik
SA387 GR 12 KLASA 2
Dizajniran za upotrebu u radu na povišenim temperaturama, ASME SA387 Grade 12 je legirani čelik od hrom-molibdena za upotrebu u zavarljivim posudama pod pritiskom i industrijskim kotlovima.
Koja je razlika između SA 387 Grade 11 CL 1 i Class 2?
Razlika između ploča SA 387 Grade 11 Class 1 i Class 2 leži u njihovim mehaničkim svojstvima. Međutim, oba imaju isti hemijski sastav. Zatezna čvrstoća i granica popuštanja materijala klase 2 veća je od one klase 1, dok je istezanje za klasu 1 veće u odnosu na klasu 2.
Koja je razlika između SA 516 GR 70 i SA 387 GR 11?
U poređenju sa pločama od ugljičnog čelika, ploče SA 387 Gr 11 nude vrhunsku otpornost na koroziju i oksidaciju uz održavanje dobre vlačne i čvrstoće tečenja. U poređenju sa pločama SA 516 Gr 70,SA 387 Gr 11 ploče imaju bolju otpornost na oksidaciju i koroziju, što ih čini boljim izborom za{0}}okruženja sa visokim temperaturama.
Prikaz proizvoda



Pakovanje i dostava


Izložbe i posjete kupaca

GNEE Steel također isporučuje različite kotlove i čelične ploče za posude pod pritiskom, kao što su A204 Grade B, A515 Grade 70, A537 Class 1, SA387 Grade 11 Klasa 1, P265GH, S537 Klasa 2, P355Q, P275N, P355N, P355N, itd. Ako želite da znate više o tome, itd. druge vrste čeličnih ploča, možete pozvati telefonsku liniju za konsultacije na +8615824687445 ili poslati e-poštu na alloy@gneesteelgroup.com. Dobrodošli ste da nas konsultujete, a mi smo veoma voljni da odgovorimo na vaša pitanja.
| Vrste ploča posuda pod pritiskom koje isporučuje GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 stepen A | ASTM A202 stepen B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 stepen A | ASTM A203 stepen B | ASTM A203 stepen D | ASTM A203 stepen E | |
| ASTM A203 stepen F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 stepen A | ASTM A204 stepen B | ASTM A204 stepen C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 stepen A | ASTM A285 stepen B | ASTM A285 stepen C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 stepen A | ASTM A299 stepen B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 stepen A | ASTM A302 stepen B | ASTM A302 stepen C | ASTM A302 stepen D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Razred 5 Klasa 1 | ASTM A387 Razred 5 Klasa 2 | ASTM A387 Razred 11 Klasa 1 | ASTM A387 Razred 11 Klasa 2 | |
| ASTM A387 Razred 12 Klasa 1 | ASTM A387 Razred 12 Klasa 2 | ASTM A387 razred 22, klasa 1 | ASTM A387 klasa 22, klasa 2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 stepen 60 | ASTM A515 stepen 65 | ASTM A515 ocjena 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 ocjena 55 | ASTM A516 stepen 60 | ASTM A516 stepen 65 | ASTM A516 ocjena 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 stepen A | ASTM A517 stepen B | ASTM A517 stepen E | ASTM A517 stepen F | |
| ASTM A517 razred P | ASTM A517 stepen J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 klasa A klasa 1 | ASTM A533 klasa B klasa 1 | ASTM A533 klasa C klasa 1 | ASTM A533 klasa D klasa 1 | |
| ASTM A533 razred A klasa 2 | ASTM A533 razred B klasa 2 | ASTM A533 klasa C klasa 2 | ASTM A533 razred D klasa2 | ||
| ASTM A533 razred A klasa 3 | ASTM A533 razred B klasa3 | ASTM A533 klasa C klasa3 | ASTM A533 klasa D klasa3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Klasa 1 | ASTM A537 Klasa 2 | ASTM A537 Klasa 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 stepen A | ASTM A662 stepen B | ASTM A662 stepen C | ||
| EN | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| EN{0}}MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB{0}}Cr2Mo1R | GB{0}}MnNiMoR | GB{0}}Cr1MoR | GB{0}}CrMoR | ||
| GB{0}}MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB{0}}MnNiDR | GB{0}}MnNiDR | GB{0}}MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







