Za bolju otpornost na puzanje na vrlo visokim temperaturama,A387 Grade 91 općenito nadmašuje SA387 Grade 22,jer je Gr 91 posebno dizajniran sa većim hromom (9%) za superiornu čvrstoću pri puzanju i lomljenju u naprednoj proizvodnji energije i okruženjima sa visokim-temperaturama, dok Gr 22 (2,25% Cr, 1% Mo) nudi dobru otpornost na puzanje, ali za primjene na nešto nižim, iako još uvijek povišenim temperaturama kao što su opći kotlovi i izmjenjivači topline, zbog čega je Gr 91 zahtjevniji izbor.
Zašto je otpornost na puzanje važna za industrijsku opremu
Puzanje je spora, trajna deformacija metala ispodtrajna visoka temperatura i pritisak-kritičan rizik od kvara za opremu koja radi u:
- Proizvodnja električne energije (kotlovi, turbine)
- Petrokemijsko reformiranje (parni reformatori metana, hidrokrekeri)
- Visokotemperaturni izmjenjivači topline (-i-, pločasti- tip)
- Posude pod pritiskom za termičku obradu
Za GNEE-ove ljuske{0}}i-izmjenjivače topline i posude pod pritiskom, otpornost na puzanje direktno utiče na vijek trajanja opreme, sigurnost i operativnu efikasnost-naročito u procesima sa kontinuiranim radom na 500 stepeni + (npr. proizvodnja vodonika, rafinacija sirove nafte).

Hemijski sastav: osnova otpornosti na puzanje
Ključna razlika leži ulegirajućih elemenatakoji kontrolišu stabilnost granice zrna i formiranje precipitata-kritičnog za otpor deformaciji puzanja.
| Element (težinski%) | A387 Gr91 (9Cr-1Mo-V-Nb) | SA387 Gr22 (2.25Cr-1Mo) |
|---|---|---|
| hrom (Cr) | 8.00–9.50% | 2.00–2.50% |
| molibden (Mo) | 0.85–1.05% | 0.90–1.10% |
| vanadijum (V) | 0.18–0.25% | - |
| niobij (Nb) | 0.06–0.10% | - |
| ugljik (C) | 0.08–0.12% | 0.05–0.15% |
| Ostali elementi | N (0.03–0.07%) | - |
Otpornost na puzanje: kvantitativni podaci o performansama
Otpor puzanju se mjeri pomoćulomna snaga puzanja(naprezanje koje materijal može izdržati prije kvara pri datoj temperaturi i vremenu). Ispod su industrijske{1}}standardne vrijednosti (ASTM/ASME podaci) koje ističu dominaciju Gr91:
| Test Condition | A387 Gr91 Snaga pri puzanju | SA387 Gr22 Snaga pri puzanju | Gr91 Prednost |
|---|---|---|---|
| 500 stepeni (932 stepena F), 100.000 sati | ~200 MPa | ~120 MPa | 67% više |
| 550 stepeni (1022 stepena F), 100.000 sati | ~120 MPa | ~70 MPa | 71% više |
| 600 stepeni (1112 stepeni F), 100.000 sati | ~65 MPa | ~35 MPa | 86% više |
| 650 stepeni (1202 stepena F), 100.000 sati | ~30 MPa | Ne preporučuje se (manje ili jednako 595 stepeni) | Gr22 ne može raditi pouzdano ovdje |
Praktične primjene: Kada odabrati Gr91 naspram Gr22

Odaberite A387 Gr91 Ako:
Oprema radi u550 stepeni +(npr. parni reformatori metana, pregrijači, visoko-izmjenjivači topline za proizvodnju vodonika).
Dizajn zahteva aŽivotni vijek od 10+ godinapod kontinuiranom visokom temperaturom/pritiskom (puzanje je primarni način kvara).
Projekat prati ASME Sekciju VIII (posude pod pritiskom) ili ASME Sekciju I (kotlovi)-Gr91 je u potpunosti certificiran za ove standarde.
Primjene uključuju proizvodnju električne energije (elektrane na ugalj/gas-), petrohemijsko pucanje ili termičku obradu sa agresivnim uvjetima puzanja.
Odaberite SA387 Gr22 Ako:
Radna temperatura jeManji ili jednak 550 stepeni(npr. umjereno-izmjenjivači topline, hidropročistači, vodonik niskog pritiska).
Troškovna efikasnost je prioritet (Gr22 je 20–30% ekonomičniji od Gr91).
Izloženost puzanju je minimalna (kratki radni ciklusi, povremene visoke temperature).
Projekt specificira 2.25Cr-1Mo čelik za kompatibilnost sa postojećim sistemima (npr. rafinerije sa zastarjelom Gr22 opremom).

Kontaktirajte GNEE Steel danasza specifikacije, cijene i prilagođena rješenja za zahtjeve vašeg kotla i posude pod pritiskom od čelične ploče.
Koja je razlika između SA 387 Grade 11 CL 1 i Class 2?
Razlika između ploča SA 387 Grade 11 Class 1 i Class 2 leži u njihovim mehaničkim svojstvima. Međutim, oba imaju isti hemijski sastav.Vlačna čvrstoća i granica popuštanja materijala klase 2 veća je od one klase 1, dok je istezanje za klasu 1 veće u odnosu na klasu 2.
Čemu je ekvivalent ASTM A387 Grade 22?
Među ekvivalentnim razredima čelika ASTM A387 Grade 22,SA387 Grade 22, 10CrMo9-10je popularniji od ostalih ekvivalenata. SA387 Grade 22 čelik je pod ASME SA387/ SA387M standardom. Hemijske performanse i tehnički zahtjevi SA387 Grade 22 čelika su gotovo isti kao ASTM A387 Grade 22 čelika.
Koja je razlika između SA 516 GR 70 i SA 387 GR 11?
U poređenju sa pločama od ugljičnog čelika, ploče SA 387 Gr 11 nude vrhunsku otpornost na koroziju i oksidaciju uz održavanje dobre vlačne i čvrstoće tečenja. U poređenju sa pločama SA 516 Gr 70,SA 387 Gr 11 ploče imaju bolju otpornost na oksidaciju i koroziju, što ih čini boljim izborom za{0}}okruženja sa visokim temperaturama.
Šta je GR 91 materijal?
Čelik 91. razreda je definiran kao aferitni čelik-poboljšana čvrstoća puzanja, originalno razvijen za cijevi za prijenos topline u brzim reaktorima, sa specifičnim modifikacijama u hemijskom sastavu i dozvoljenim naprezanjima na osnovu iskustva na terenu, posebno za upotrebu u fosilnim postrojenjima i nuklearnim aplikacijama generacije IV
Koja je razlika između A182 i A387?
I ASTM A182 razred F11 klasa 2 i ASTM A387 razred 22 čelik su legure željeza. Zajedničko im je vrlo visokih 99% prosječnog sastava legure. Postoje 32 svojstva materijala sa vrijednostima za oba materijala. Svojstva sa vrijednostima samo za jedan materijal (1, u ovom slučaju) nisu prikazana.
Prikaz proizvoda



Pakovanje i dostava


Izložbe i posjete kupaca

GNEE Steel također isporučuje različite kotlove i čelične ploče za posude pod pritiskom, kao što su A204 Grade B, A515 Grade 70, A537 Class 1, SA387 Grade 11 Klasa 1, P265GH, S537 Klasa 2, P355Q, P275N, P355N, P355N, itd. Ako želite da znate više o tome, itd. druge vrste čeličnih ploča, možete pozvati telefonsku liniju za konsultacije na +8615824687445 ili poslati e-poštu na alloy@gneesteelgroup.com. Dobrodošli ste da nas konsultujete, a mi smo veoma voljni da odgovorimo na vaša pitanja.
| Vrste ploča posuda pod pritiskom koje isporučuje GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 stepen A | ASTM A202 stepen B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 stepen A | ASTM A203 stepen B | ASTM A203 stepen D | ASTM A203 stepen E | |
| ASTM A203 stepen F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 stepen A | ASTM A204 stepen B | ASTM A204 stepen C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 stepen A | ASTM A285 stepen B | ASTM A285 stepen C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 stepen A | ASTM A299 stepen B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 stepen A | ASTM A302 stepen B | ASTM A302 stepen C | ASTM A302 stepen D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Razred 5 Klasa 1 | ASTM A387 Razred 5 Klasa 2 | ASTM A387 Razred 11 Klasa 1 | ASTM A387 Razred 11 Klasa 2 | |
| ASTM A387 Razred 12 Klasa 1 | ASTM A387 Razred 12 Klasa 2 | ASTM A387 razred 22, klasa 1 | ASTM A387 klasa 22, klasa 2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 stepen 60 | ASTM A515 stepen 65 | ASTM A515 ocjena 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 ocjena 55 | ASTM A516 stepen 60 | ASTM A516 stepen 65 | ASTM A516 ocjena 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 stepen A | ASTM A517 stepen B | ASTM A517 stepen E | ASTM A517 stepen F | |
| ASTM A517 razred P | ASTM A517 stepen J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 klasa A klasa 1 | ASTM A533 klasa B klasa 1 | ASTM A533 klasa C klasa 1 | ASTM A533 klasa D klasa 1 | |
| ASTM A533 razred A klasa 2 | ASTM A533 razred B klasa 2 | ASTM A533 klasa C klasa 2 | ASTM A533 razred D klasa2 | ||
| ASTM A533 razred A klasa 3 | ASTM A533 razred B klasa3 | ASTM A533 klasa C klasa3 | ASTM A533 klasa D klasa3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Klasa 1 | ASTM A537 Klasa 2 | ASTM A537 Klasa 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 stepen A | ASTM A662 stepen B | ASTM A662 stepen C | ||
| EN | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| EN{0}}MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB{0}}Cr2Mo1R | GB{0}}MnNiMoR | GB{0}}Cr1MoR | GB{0}}CrMoR | ||
| GB{0}}MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB{0}}MnNiDR | GB{0}}MnNiDR | GB{0}}MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







